Über uns

Die ECI-120/1000 ist eine Fünfschicht-Coextrusionsanlage mit einem Schneckendurchmesser von 120 mm, einer maximalen effektiven Breite von 850 mm, einer Siebgeschwindigkeit von 5–27 m/min, einer Tagesleistung von 8–9 t und einem maximalen Spulendurchmesser von 1000 mm. Sie eignet sich ideal für große Verpackungswerkstätten. Die Anlage kann fünf verschiedene Kunststoffmaterialien gleichzeitig extrudieren und so eine Fünfschichtstruktur erzeugen. Im Vergleich zu herkömmlichen Einschicht- und Zweischichtextrudern zeichnen sich Fünfschicht-Coextruder durch eine höhere Produktionseffizienz und ein breiteres Anwendungsspektrum aus. Dank modernster internationaler Technologie arbeitet die Maschine intelligent und stabil, was die Arbeitseffizienz steigert, die Lebensdauer verlängert und die Personalkosten senkt.

Der geneigte und horizontale Mehrschicht-Coextruder nutzt modernste Technologie und Konstruktion zur effizienten Herstellung von mehrschichtigen Coextrusionsplatten für unterschiedlichste Branchen. Dank mehrerer Extruder und laminierter Düsenköpfe können unsere geneigten und horizontalen Mehrschicht-Coextruder eine Vielzahl verschiedener Materialien extrudieren und stapeln, um hochwertige Mehrschicht-Verbundplatten zu formen. Diese Anlage zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und gleichbleibende Produktqualität aus und unterstützt Kunden dabei, ihre Produktionseffizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.

Unser geneigter und horizontaler Mehrschicht-Coextruder vereint fortschrittliche Technologie und innovatives Design zur effizienten Herstellung hochwertiger Mehrschicht-Coextrusionsplatten für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. Ausgestattet mit mehreren Extrudern und präzisionslaminierten Düsenköpfen extrudiert und stapelt diese Maschine nahtlos verschiedene Materialien und erzeugt so langlebige und vielseitige Mehrschicht-Verbundplatten.
Wichtigste Vorteile:
•Hohe Produktionseffizienz: Maximale Ausbeute bei minimalen Ausfallzeiten.
•Überragende Produktqualität: Gewährleistet eine gleichbleibende und stabile Leistung der Folien.
•Materialvielfalt: Kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien für vielfältige Anwendungen.
• Kosteneffizienter Betrieb: Reduzierung der Produktionskosten bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität.
Unser Mehrschicht-Co-Extruder ist ideal für Branchen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Er wurde entwickelt, um Ihnen zu helfen, die Produktionseffizienz zu optimieren, Kosten zu senken und außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.

Der ECI-75&44-1000 ist ein Doppelschneckenextruder für Kunststoffplatten. Er besteht üblicherweise aus einem Zuführsystem, einem hydraulischen Siebwechsler, einer Schmelzedosierpumpe, einer Form, einem Dreiwalzenkalander, einem Walzentemperaturregelungssystem, einem Kühlträger, einer Silikonölbeschichtungsanlage, einem Traktor, einer Aufwickelvorrichtung, einer elektrischen Steuerung und vielen weiteren Komponenten. Er verarbeitet Kunststoffpartikel zweier unterschiedlicher Farben oder spezieller Materialien durch Extrusionskalandrieren und andere Verfahren zu Doppelschichtplatten. Das Schneckenverhältnis von 44:1 ermöglicht eine höhere Druck- und Temperaturkontrolle und sorgt so für eine gleichmäßige und sichere Schmelze.

Der Kunststoffplattenextruder ECI-750 ist eine Maschine zur Herstellung von Kunststoffplatten. Die Anlage besteht aus dem Extruder, einem Dreiwalzenkalander und einer Wickeleinheit. Schnecke und Zylinder sind aus nitriertem 38CrMoAl-Gewebe gefertigt und daher verschleiß- und korrosionsbeständig. Der Hauptmotor ist ein Wechselstrommotor, der für einen optimalen Plastifizierungsprozess der Platten durch die Schnecke sorgt. Ein spezielles Untersetzungsgetriebe erhöht die Effizienz und Stabilität des Extruders. Die hydraulische Zwei-Stationen-Schnellwechselvorrichtung ermöglicht einen einfachen Siebwechsel. Dank der massiven Aluminiumheizung ist die Aufheizzeit kurz und die Anlaufzeit minimal.

Die ECI-200-Anlage ist eine umweltfreundliche und sichere Fertigungsanlage, die sich für die Herstellung einer Reihe von einlagigen Folien eignet, die in der Verpackungs-, Bau-, Automobil-, Elektronik-, Wissenschafts- und anderen Branchen weit verbreitet sind.
Unsere Einzelblechmaschinen nutzen fortschrittliche Technologie und innovative Konstruktionsprinzipien für schnelle und präzise Fertigungsprozesse und gewährleisten so eine sichere und zuverlässige Produktqualität. Durch die Anpassung der Extruderparameter und der Werkzeugstruktur können wir Einzelbleche in verschiedenen Materialien, Stärken und Breiten herstellen und damit die individuellen Kundenwünsche erfüllen. Gleichzeitig sind unsere Maschinen kostengünstig und daher eine attraktive Option für kleine und mittlere Unternehmen.

Die ECI-400 ist eine Siebdruckmaschine für gebogene Oberflächen. Sie eignet sich zum Bedrucken von Kunststoff, Glas, Keramik, Holz, Metall und anderen gebogenen Materialien. Hauptsächlich wird sie für Milchteebecher, Weindosen, Farbfässer und Kosmetikrollen verwendet. Auch PP-Rohre lassen sich damit bedrucken. Selbst Wasserflaschen können bedruckt werden. Die Maschine arbeitet mit pneumatischem Antrieb, benötigt wenig Spannung und kann sowohl an Haushaltsstrom als auch an Druckluft angeschlossen werden.

Die intelligente Hochgeschwindigkeits-Siebdruckmaschine ist ein fortschrittliches Druckgerät, das die Eigenschaften von Hochgeschwindigkeitsdruck und intelligenter Steuerungstechnik vereint. Sie nutzt hauptsächlich das Siebdruckverfahren, um Tinte oder Pigmente auf verschiedene flache oder gewölbte Materialien aufzubringen und so Muster, Texte oder Bilder zu drucken.

Die ECI-PM001 ist eine Siebdruckmaschine mit gebogenen Siebdruckrahmen, die hauptsächlich zum Bedrucken von Pappbechern, Plastikbechern, Gläsern, Kosmetikflaschen, Reagenzgläsern, Spielzeug und anderen Artikeln eingesetzt wird. Sie ist äußerst flexibel und kann Behälter verschiedenster Art bedrucken, darunter Becher, Leuchtstoffröhren, Säulen, Flaschen und andere Formen. Der Siebdruck zeichnet sich durch hohe Präzision aus, und Details wie Streifen, Muster und Texte sind klar erkennbar. Die verwendete Tinte ist langlebig und sorgt für dauerhafte Muster auf der Produktoberfläche. Im Vergleich zum manuellen Druck bietet die Maschine eine deutlich höhere Produktionseffizienz und ermöglicht durch die Verwendung verschiedener Tintenfarben und Siebtypen vielfältige Farbdruckeffekte.

Die ECI-1350 ist eine große, vollautomatische Siebdruckmaschine, die Flaschen und Becher aus verschiedenen Materialien wie Kunststoff und Glas bedruckt. Dank ihrer vollautomatischen Konstruktion und des Einsatzes von Servomotoren ist die Bedienung der gesamten Anlage einfach und komfortabel, die Arbeitseffizienz gesteigert und eine automatische Steuerung realisiert. Im Vergleich zu halbautomatischen Druckmaschinen ist die ECI-1350 deutlich größer und verfügt über 16 Drehtischstationen, wodurch ihre Leistung und Effizienz wesentlich höher sind als bei herkömmlichen Geräten. Die Maschine nutzt ein Mitsubishi-SPS-Steuerungssystem, das in Kombination mit den Servomotoren eine hochpräzise Steuerung, Parametereinstellung und Programmierung ermöglicht und somit vielfältige Prozessanforderungen flexibel erfüllt.

Die vollautomatische Vertikal-Rotationssiebdruckmaschine ECI-VC450 ist ein Gerät für den Siebdruck, das sich durch seine vertikale Anordnung des Drucktisches auszeichnet. Die zu bedruckenden Objekte werden auf die rotierende Platte gelegt. Die Maschine eignet sich besonders für gewölbte Objekte wie Glas, Metall, Kunststoff und andere Materialien. Die Vertikal-Rotationssiebdruckmaschine bietet die Vorteile hoher Effizienz, hoher Präzision und einfacher Bedienung und findet breite Anwendung in der Druckproduktion für Verpackungen, Elektronik, Spielzeug und weitere Branchen.

Die ECI-SPM ist eine flexible 6-Farben-Druckmaschine, die speziell für den Metalldruck entwickelt wurde. Sie eignet sich für den Oberflächendruck von Metallbehältern wie Aluminiumrohren, -dosen und -kannen und kann bis zu sechs Farben drucken. Das Hauptfunktionsprinzip besteht darin, den Behälter über eine Förderkette zur Beladungsstelle der Druckmaschine zu transportieren. Dort fällt das Rohr in die Rohrnut und legt sich auf den Druckdorn. Die Farbe wird über den Farbbehälter, die Farbwalze, die Zwischenwalze und die Gummiwalze zur Druckplatte geleitet. Die Druckplatte überträgt das gewünschte Druckmuster auf die Trommel, die den Bildschatten auf den Behälter aufträgt.

Die ECI-PM4502 ist eine 4-reihige Verpackungsmaschine mit vier Arbeitsreihen, die gleichzeitig befüllt werden. Im Vergleich zu ein- und zweireihigen Maschinen bietet sie eine höhere Arbeitseffizienz und kann diese ersetzen. Sie führt die automatische Punktverpackung durch, d. h. sie verpackt eine bestimmte Anzahl von Einwegprodukten in Beutel und versiegelt diese. Dank der automatischen Zählfunktion verpackt sie die vorgegebene Produktanzahl präzise, ​​vermeidet manuelle Zählfehler, senkt die Arbeitskosten und verbessert so Produktionseffizienz und Verpackungsqualität.

Die Anlage vom Typ ECI-DB450 dient hauptsächlich der Verpackung von Einwegbechern und steigert so die Produktionseffizienz. Zu ihren Hauptmerkmalen zählen effizientes Verpacken, flexible Anpassungsfähigkeit, hohe Stabilität, einfache Bedienung, Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit. Der Arbeitsablauf umfasst Vorbereitungsarbeiten, Parametereinstellung, Becherzuführung, Verpackungsprozess, Inspektion und Justierung sowie weitere mehrstufige Prozesse. Besonders wichtig ist der Verpackungsprozess: Sobald alle Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sind, verpackt die Anlage automatisch. Dieser Prozess beinhaltet Erhitzen, Versiegeln, Abkühlen und weitere Schritte. Die Anlage arbeitet dabei automatisch gemäß diesen Abläufen und Parametern.

Die Becherverpackungsmaschine ECI-PM450 dient zum automatischen Verpacken von Bechern und ähnlichen Behältern. Die einreihige Maschine besteht im Wesentlichen aus einem automatischen Fördersystem, einer automatischen Zähleinheit, einem Verpackungsmaterialzufuhrsystem und einem Versiegelungssystem. Je nach Größe und Form des Bechers wird die Größe des Verpackungsmaterials automatisch angepasst, sodass der Becher in der gewünschten Form verpackt werden kann, z. B. in Kunststofffolie oder Karton. Im Vergleich zu herkömmlichen Verpackungsmaschinen verbessert sie nicht nur die Verpackungseffizienz und senkt die Arbeitskosten, sondern gewährleistet auch die Hygiene und Sicherheit des Produkts. Es gibt verschiedene Arten von Verpackungsmaschinen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden; das passende Modell kann je nach Produktionsbedarf ausgewählt werden.

Die Verpackungsmaschine ECI-450 zeichnet sich durch ihre umfangreiche und leistungsstarke Konfiguration aus und ist mit hochwertigen elektrischen Komponenten ausgestattet. Der Motor, ein Servomotor von Hochuan mit zugehöriger Servosteuerung, ermöglicht die präzise Ansteuerung aller Maschinenteile und gewährleistet so die Stabilität und Genauigkeit des Verpackungsprozesses. Das SPS-System von Delta und der Touchscreen erlauben dem Bediener die Echtzeit-Steuerung und -Überwachung des Produktionsprozesses sowie die Kenntnis des aktuellen Maschinenzustands. Die Anlage verfügt über einen Frequenzumrichter, Lichtschranken, Sensoren etc., die nicht nur das Fördersystem und andere Maschinenkomponenten präzise steuern, sondern auch Position, Größe, Verarbeitungstechnologie und weitere Informationen der Becher erfassen und an das Steuerungssystem zurückmelden, um einen sicheren Betrieb der Verpackungsmaschine zu gewährleisten.

Die ECI-TPM ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Papierbechern. Mit dieser Papierbechermaschine werden unter anderem Milchteebecher, Kaffeebecher und Getränkebecher produziert. Die Anlage umfasst die Prozesse des Formens, Bedruckens, Stanzens, Säumens, Positionierens und Verpackens. Das Papier wird entsprechend der Größe und Form zugeschnitten und geformt, um die dreidimensionale Form des Papierbechers zu erhalten. Anschließend werden die Ränder der geformten Becher gerollt, wodurch sie ihre endgültige Form erhalten. Dies ist der Arbeitsablauf der Becherherstellungsmaschine. Im Vergleich zu Kunststoff-Thermoformmaschinen ist die Papierbechermaschine kompakter und platzsparend. Zudem verwendet sie biologisch abbaubare und schadstofffreie Materialien und ist somit umweltfreundlicher.

Die Form ECI-M004 ist speziell für die Herstellung von Frischhalteboxen für Obst und Einweg-Lebensmittelverpackungen aus Kunststoff entwickelt. Sie verfügt über insgesamt 12 Kavitäten und zeichnet sich durch hohe Formeffizienz aus. Die Form spielt eine entscheidende Rolle in der Verpackungsindustrie, da sie nicht nur die schnelle Produktion verschiedener Frischhalteboxen und Verpackungskartons ermöglicht, sondern auch die Qualität der Formteile verbessert und so gleichzeitig Produktionseffizienz und Produktqualität sichert.

ECI-M003 Bördelwerkzeug für Kunststoffdeckel mit 32 Kavitäten und hoher Kapazität. Dieses professionelle Werkzeug wurde für die präzise und effiziente Produktion von Deckeln in großen Stückzahlen entwickelt. Mit viel Liebe zum Detail gefertigt, bietet dieses Bördelwerkzeug für Kunststoffdeckel eine Kapazität von 32 Kavitäten und ermöglicht so die gleichzeitige Herstellung mehrerer Deckel. Dank dieser fortschrittlichen Funktion steigern Sie Ihre Produktivität deutlich und optimieren Ihre Fertigungsprozesse. Die robuste Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer, auch bei starker Beanspruchung. Die widerstandsfähige Bauweise garantiert eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung und macht es zur idealen Wahl für die industrielle Deckelproduktion. Unser Bördelwerkzeug für Kunststoffdeckel wurde speziell für die einfache Herstellung perfekt geformter Deckel entwickelt. Das innovative Design ermöglicht ein nahtloses Formen der Kunststoffdeckel und sorgt so für ein makelloses Finish. Diese Präzision gewährleistet einen passgenauen Sitz der Deckel auf den jeweiligen Behältern, einen sicheren Verschluss und verhindert jegliches Auslaufen. Neben seiner außergewöhnlichen Funktionalität wurde dieses Bördelwerkzeug auch mit Blick auf hohen Bedienkomfort entwickelt. Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht eine einfache Bedienung, verkürzt die Einarbeitungszeit Ihrer Mitarbeiter und maximiert die Produktivität. Investieren Sie noch heute in unsere 32-fach-Kunststoffdeckel-Bördelmatrize mit hoher Kapazität und erleben Sie den Unterschied, den sie in Ihrer Deckelproduktion bewirken kann. Dank ihrer professionellen Qualität, einwandfreien Leistung und effizienten Konstruktion ist dieses Werkzeug ein Muss für jedes Unternehmen, das seine Fertigungskapazitäten optimieren möchte.

ECI-M001 ist ein Formenpaar zur Herstellung von Einweg-Lunchboxen. Es handelt sich um ein Wendeformpaar, das hauptsächlich im Mehrstationen-Thermoformverfahren eingesetzt wird. Während des Formprozesses wird die Form auf der Thermoformmaschine gewendet, sodass mehrere Formen gleichzeitig bearbeitet werden können und die Produktionseffizienz gesteigert wird. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Massenproduktion und die Herstellung großer Stückzahlen in kurzer Zeit.

Die ECI-M002 Wendeform ist eine professionelle Einweg-Kunststoffbecherform mit hoher Produktionsleistung und 38 Kavitäten. Sie eignet sich für große Verpackungsanlagen und steigert die Produktionseffizienz. Die Positionierung dieses Schleifwerkzeugs erfordert eine Thermoformmaschine mit 6 Führungssäulen und stellt hohe Anforderungen an die Formoberfläche. Die Form wird üblicherweise kundenspezifisch konstruiert, einschließlich Produktform, Höhe, Breite und weiterer Parameter für die Lebensmittelverpackung.

Die automatische Kunststofffass-Druckmaschine ECI-6Y dient hauptsächlich zum Bedrucken von Kunststofffässern. Typische Anwendungsbereiche sind Farb- und Schmierölfässer. Ihr größtes Merkmal ist die universelle Form für den Fassdruck. Produkte unterschiedlicher Größe können mit derselben Form bedruckt werden, was Zeit spart. Die ECI-6Y kann Fässer mit einem maximalen Randdurchmesser von 368 mm, einer Fasshöhe von 150–380 mm und einer maximalen Druckhöhe von 2800 mm bedrucken. Sie bietet einen großen sichtbaren Druckbereich und erreicht eine maximale Geschwindigkeit von bis zu 1200 Fässern pro Stunde.