Máquina extrusora de láminas de plástico
| Modelo | ECI-750/1000 |
| Material en láminas | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Espesor de la chapa | 0,3-2,0 mm |
| Ancho de hoja | 500-720 mm |
| Extrusión máxima | 150-180 mm |
| Potencia total | 150 kW |
| Motor principal | 55 kW |
| Voltaje | 380 V 50 Hz/3 pines 4 líneas |
| Peso | 6T |
| Dimensión | Largo 11 x Ancho 1,5 x Alto 2,3 |
| Diámetro del tornillo | Φ110 mm |
| Relación entre la longitud del tornillo y el diámetro | 33:1 |
| Velocidad máxima del tornillo | 80 rpm |
| Potencia de calefacción | 10 kW |
| Ancho de matriz | 800 mm |
| Ancho máximo de extrusión | 720 mm |
| Rodillo de presión superior | Φ350*850 mm |
| Rodillo de presión inferior | Φ350*850 mm |
| Rodillo de enfriamiento | Φ350*850 mm |
| potencia del motor | 4 kW |
| Rodillo de goma | Φ180*800 mm |
| rodillo ligero | Φ180*800 mm |
| Potencia del motor de tracción | 3 kW |
Ventaja del producto
Puntos de diseño estructural de la extrusora de láminas ECI-750:
1. El molde, con forma de canal de flujo, adopta un diseño de suspensión, el deslizamiento de la tela es uniforme y el orificio del borde del molde se ajusta mediante tracción, lo cual facilita el control de las dimensiones y la forma del producto. La varilla calefactora integrada garantiza el efecto de moldeo de los materiales plásticos.
2. El molde está fabricado con un magnífico metal de medio carbono de alta resistencia y dureza. La base del canal está revestida con cromo duro, lo que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión del molde, además de facilitar la fluidez del plástico. El ancho del molde se puede ajustar para satisfacer las necesidades de moldeo de distintos productos.
3. El husillo y el cilindro están nitrurados y se utiliza una malla de 38CrMoAl para prolongar la vida útil de la máquina. La base del rizador está cromada para garantizar la mejor superficie y uniformidad del espesor de la lámina, además de resistencia a la corrosión y una mayor vida útil.
4. El motor principal incorpora un sistema de conversión de frecuencia para garantizar el impacto frecuente del tornillo de gran diámetro y la calidad de la lámina principal. El motor de frecuencia variable arranca con suavidad, tiene poco impacto en la red eléctrica y prolonga la vida útil del equipo.
Usos del producto
1. Industria del embalaje:La lámina de una sola capa se puede utilizar para producir una variedad de películas de embalaje de plástico, como películas para embalaje de alimentos, películas de agarre, películas para bolsas de compra, etc.
2. Industria de la impresión:La lámina de una sola capa se puede utilizar como sustrato de impresión para imprimir una variedad de marcas comerciales, anuncios, letreros, etc.
3. Industria de la construcción:La lámina de una sola capa se puede utilizar para producir una variedad de materiales de membrana de construcción, como películas resistentes al agua, películas de aislamiento térmico, etc.
4. Industria médica:Las láminas de una sola capa se pueden utilizar para producir películas para envases clínicos, apósitos clínicos y diferentes materiales para máquinas clínicas.
5. Industria agrícola:Las láminas de una sola capa se pueden utilizar para producir películas agrícolas, películas para invernaderos y diferentes materiales de películas agrícolas.
6. Productos industriales:Las láminas de una sola capa se pueden utilizar para producir un gran número de productos industriales de plástico, como bolsas de plástico, juntas de plástico, etc.
Guía de funcionamiento del producto
Cabe señalar que la operación de equipos de extrusión de láminas de plástico requiere capacitación especializada para asegurar que el operador comprenda los conocimientos técnicos y las especificaciones de seguridad del equipo. Además, se debe realizar un mantenimiento y protección diarios del equipo.
Los pasos de funcionamiento del dispositivo informático son los siguientes:
1. Verificar si todas las unidades y factores de protección están normales e intactos y confirmar el estado de funcionamiento del suministro eléctrico, agua de refrigeración y otros equipos.
2. Ponga en marcha el engranaje y precaliente el extrusor y el cabezal de la matriz.
3. Según las necesidades de fabricación, modifique la velocidad de la extrusora, la temperatura, la tensión y diferentes parámetros.
4. Ajuste la medida de apertura del cabezal de la matriz y la velocidad del rizador de enfriamiento de acuerdo con el espesor y el ancho de la hoja preferidos.
5. A la espera de que se genere el producto, el operador desea probar el sistema de fabricación para asegurarse de la calidad y la eficiencia de fabricación de la lámina.
6. Extraiga periódicamente muestras de láminas para realizar una inspección excepcional para asegurarse de que el espesor, el ancho y el piso fácil de la lámina cumplan con los requisitos.
7. Después de detener la producción, apague el equipo, limpie el extrusor y el cabezal del equipo, los rodillos de enfriamiento, etc.
Características del producto
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El cilindro de alimentación cuenta con un diseño ranurado transparente que permite ver el material restante en su interior y permite una alimentación rápida. El canal de alimentación de tornillo está refrigerado por agua para evitar obstrucciones causadas por el reflujo de la masa fundida.
El cilindro de alimentación cuenta con un diseño ranurado transparente que permite ver el material restante en su interior y permite una alimentación rápida. El canal de alimentación de tornillo está refrigerado por agua para evitar obstrucciones causadas por el reflujo de la masa fundida.
La máquina cambiadora de mallas incorpora un sistema hidráulico de doble estación para garantizar un cambio continuo sin detener la máquina. Está fabricada con material 38CrMoAIA de alta calidad para prolongar su vida útil.
Incorpora la pantalla táctil de control industrial de Delta, que responde rápidamente y sin demoras. La interfaz de operación es sencilla y práctica.
Dos pares de cuchillas permiten ajustar el ancho y la profundidad de corte. Todo el dispositivo de laminación es accionado por un motor independiente y puede utilizarse en combinación con una trituradora en línea.
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El calentamiento por tornillo adopta placas calefactoras de aluminio fundido de grado 6, hechas de material resistente al desgaste 58Cr13, con una dureza que alcanza HV950.
El calentamiento por tornillo adopta placas calefactoras de aluminio fundido de grado 6, hechas de material resistente al desgaste 58Cr13, con una dureza que alcanza HV950.
Con una matriz en T de alta precisión, fabricada en acero aleado de alta calidad, el canal de flujo interno está cromado. Presenta alta dureza y gran resistencia a la corrosión.
Los tres rodillos de calandrado incorporan una capa de cromo de 0,08 mm, con una dureza que puede alcanzar HRC58-62. El diseño del cable de seguridad permite que la máquina se detenga inmediatamente en caso de accidente, lo que mejora la seguridad.
El dispositivo de rebobinado continuo de doble estación es impulsado por un motor de torsión. Torque ajustable de 6 velocidades, equipado con un dispositivo de rebobinado de liberación rápida, que le ahorra tiempo y energía.