Machine de thermoformage multi-stations
Avantage du produit
Les principaux points et avantages de l'ECI-680 :
1. Améliorer l'efficacité de la production :Un dispositif informatique de thermoformage multi-stations peut mettre en œuvre plusieurs techniques de formage simultanément, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et permet de réaliser des économies de temps et d'argent.
2. Production diversifiée :L'ordinateur de thermoformage multi-stations peut produire simultanément des produits spécifiques, ce qui convient à la production multi-variétés et en petites séries, améliorant ainsi la flexibilité et la variété de la production.
3. Gain de place :Comparées à quelques machines de thermoformage monoposte, les machines de thermoformage multipostes occupent beaucoup moins d'espace pour la production d'une même gamme de produits, ce qui permet de gagner de la place sur le site de fabrication.
4. Réduire les coûts de main-d'œuvre :L'automatisation de la table de thermoformage multi-stations est élevée, réduisant les opérations de guidage, diminuant les coûts de main-d'œuvre, améliorant l'efficacité de la fabrication et offrant une stabilité optimale.
5. Économies d'énergie et protection de l'environnement :La table de thermoformage multi-stations permet de partager la machine de chauffage et le dispositif de refroidissement dans le processus de fabrication, ce qui réduit la consommation d'énergie et diminue l'impact sur l'environnement.
6. Grâce à l'agrégation du PLC et de l'écran tactile, le fonctionnement intelligent de l'ordinateur portable et l'interaction de l'interface homme-machine sont réalisés.L'automate programmable gère intelligemment le chauffage, la pression, le temps, la température, la machine de convoyage et différents éléments de fonctionnement. L'écran tactile permet de paramétrer, de consulter l'état des outils et de diagnostiquer les pannes.
Application du produit
1. Industrie de l'emballage :Les machines de thermoformage automatiques multi-stations sont couramment utilisées pour produire des emballages en plastique, tels que des gobelets, des boîtes alimentaires, des bacs à légumes, etc. Ces produits nécessitent généralement une production de masse, et les exigences en matière de précision de moulage et d'efficacité de fabrication sont élevées.
2. Secteur des besoins quotidiens :Dans la fabrication d'objets du quotidien en plastique, les machines de thermoformage multi-stations automatisées trouvent de nombreuses applications. Par exemple, pour la production de cintres, de boîtes de rangement, de jouets pour enfants, etc., il est essentiel d'utiliser des chaînes de production performantes afin de répondre à la demande du marché.
3. Pièces automobiles :Dans l'industrie automobile, la fabrication de certains composants en plastique utilisera également une technologie de thermoformage multi-stations entièrement informatisée, comme pour les pièces intérieures de la voiture, les accessoires du tableau de bord, etc.
4. Dispositifs médicaux :Certains dispositifs et consommables scientifiques en plastique, tels que les tubes à essai, les boîtes de Petri, les seringues scientifiques, etc., peuvent également être produits en grande quantité grâce à des machines de thermoformage automatisées multi-stations.
5. Accessoires pour produits électroniques :Les coques de produits numériques, les supports, les connecteurs et divers accessoires en plastique sont également des cas d'utilisation courants des machines de thermoformage automatisées multi-stations.
Guide d'utilisation
Il convient de préciser que l'utilisation d'outils de thermoformage multi-stations entièrement automatisés exige une formation spécialisée afin de garantir que l'opérateur maîtrise le principe de fonctionnement et les spécifications de sécurité de l'équipement. Par ailleurs, la protection et la préservation quotidiennes du matériel sont essentielles.
1. Vérifiez si les matières premières sont en quantité suffisante et si les outils et les moisissures sont normaux.
2. Réglez la température de chauffage, la pression de moulage, le temps de refroidissement et les différents paramètres selon les besoins.
3. Placez les éléments au bon endroit.
4 Appuyez sur le bouton d'alimentation pour démarrer l'appareil
5. Vérifiez si les ingrédients crus ont atteint la forme et le temps de prise souhaités, et arrêtez la cuisson et le refroidissement au moment opportun.
6. Après refroidissement, sortez le produit fini et vérifiez sa qualité.
7. Colis livré