Machine d'extrusion de feuilles de plastique
| Modèle | ECI-750/1000 |
| Matériau en feuille | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| épaisseur de la feuille | 0,3-2,0 mm |
| Largeur de la feuille | 500-720 mm |
| Extrusion maximale | 150-180 mm |
| Puissance totale | 150 kW |
| Moteur principal | 55 kW |
| Tension | 380 V 50 Hz/3P 4 lignes |
| Poids | 6T |
| Dimension | L11*l1,5*H2,3 |
| Diamètre de la vis | Φ110 mm |
| rapport longueur de vis/diamètre | 33:1 |
| Vitesse maximale de la vis | 80 tr/min |
| puissance de chauffage | 10 kW |
| largeur de la matrice | 800 mm |
| Largeur d'extrusion maximale | 720 mm |
| Rouleau de pression supérieur | Φ350*850mm |
| Rouleau de pression inférieure | Φ350*850mm |
| Rouleau de refroidissement | Φ350*850mm |
| puissance du moteur | 4 kW |
| Rouleau en caoutchouc | Φ180*800mm |
| rouleau léger | Φ180*800mm |
| puissance du moteur de traction | 3 kW |
Avantage du produit
Points clés de la structure de l'extrudeuse de feuilles ECI-750 :
1. Le moule, grâce à sa forme de canal d'écoulement et sa conception en suspension, assure un glissement uniforme du tissu. Le diamètre de l'orifice du moule est ajustable par traction, ce qui facilite le contrôle des dimensions et de la forme du produit. Une tige chauffante intégrée garantit un moulage optimal des matières plastiques.
2. Le moule est coulé dans un acier mi-dur de haute qualité, alliant haute résistance et dureté extrême. Le canal d'alimentation est revêtu d'un chromage dur, ce qui améliore la résistance à l'usure et à la corrosion du moule et facilite l'écoulement des matières plastiques. La largeur du moule est ajustable afin de répondre aux exigences de moulage de différents produits.
3. La vis et le cylindre sont nitrurés, et un tissu 38CrMoAl est utilisé pour prolonger la durée de vie de la machine. Le plancher de la bobineuse est chromé afin de garantir une surface optimale, une épaisseur uniforme de la tôle et une résistance à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie de la machine.
4. Le moteur principal utilise un variateur de fréquence pour assurer la rotation régulière de la vis de grand diamètre et l'excellente qualité de la tôle primaire. Ce moteur à fréquence variable démarre en douceur, a un faible impact sur le réseau électrique et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Utilisations du produit
1. Industrie de l'emballage :Une feuille monocouche peut être utilisée pour produire une variété de films d'emballage plastique, tels que des films pour emballages alimentaires, des films de préhension, des films pour sacs d'achat, etc.
2. Industrie de l'imprimerie :Une feuille monocouche peut servir de support d'impression pour l'impression de diverses marques, publicités, panneaux, etc.
3. Industrie de la construction :Une feuille monocouche peut être utilisée pour produire toute une gamme de matériaux de membrane de construction, tels que des films résistants à l'eau, des films d'isolation thermique, etc.
4. Industrie médicale :Les feuilles monocouches peuvent être utilisées pour produire des films d'emballage clinique, des pansements cliniques et différents matériaux pour machines cliniques.
5. Industrie agricole :Les feuilles monocouches peuvent être utilisées pour produire des films agricoles, des films pour serres et différents supports pour films agricoles.
6. Produits industriels :Les feuilles monocouches peuvent être utilisées pour fabriquer un grand nombre de produits industriels en plastique, tels que des sacs en plastique, des joints en plastique, etc.
Guide d'utilisation du produit
Il convient de préciser que l'utilisation d'une extrudeuse de feuilles de plastique exige une formation spécialisée afin de garantir que l'opérateur maîtrise le fonctionnement et les spécifications de sécurité de l'équipement. De plus, l'entretien et la protection quotidiens de l'équipement doivent être effectués.
Les étapes de fonctionnement de l'appareil informatique sont les suivantes :
1. Vérifier que tous les dispositifs et éléments de protection sont normaux et intacts, et confirmer le bon fonctionnement de l'alimentation électrique, de l'eau de refroidissement et des différents équipements.
2. Mettez l'engrenage en marche et préchauffez l'extrudeuse et la tête de filière.
3. En fonction des besoins de fabrication, modifier la vitesse de l'extrudeuse, la température, la déformation et différents paramètres.
4. Ajustez la mesure d'ouverture de la tête de filière et la vitesse du rouleau de refroidissement en fonction de l'épaisseur et de la largeur de la feuille souhaitées.
5. En attendant que le produit soit généré, l'opérateur souhaite contrôler le système de fabrication pour s'assurer de l'excellente qualité et de l'efficacité de la production de la feuille.
6. Prélever régulièrement des échantillons de feuilles pour un contrôle exceptionnel afin de s'assurer que l'épaisseur, la largeur et la facilité de pose de la feuille répondent aux exigences.
7. Après l'arrêt de la production, éteignez l'équipement, démontez l'extrudeuse et la tête de filière de l'équipement, les rouleaux de refroidissement, etc.
Caractéristiques du produit
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Le cylindre d'alimentation est doté d'une fente transparente permettant de visualiser le matériau restant et d'effectuer l'alimentation rapidement. La goulotte d'alimentation à vis est refroidie par eau afin d'éviter tout blocage dû au reflux du matériau fondu.
Le cylindre d'alimentation est doté d'une fente transparente permettant de visualiser le matériau restant et d'effectuer l'alimentation rapidement. La goulotte d'alimentation à vis est refroidie par eau afin d'éviter tout blocage dû au reflux du matériau fondu.
La machine de changement d'écran est équipée d'un système hydraulique à double station garantissant un changement d'écran continu sans arrêt. Fabriquée en acier 38CrMoAIA de haute qualité, elle offre une durée de vie prolongée.
Il est équipé d'un écran tactile industriel Delta, offrant une réactivité instantanée et sans latence. Son interface utilisateur est simple et intuitive.
Deux paires de lames permettent de régler la largeur et la profondeur de coupe. L'ensemble du dispositif de laminage est entraîné par un moteur indépendant et peut être utilisé avec un broyeur en ligne.
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Le chauffage par vis utilise des plaques chauffantes en aluminium moulé de grade 6, fabriquées en matériau résistant à l'usure 58Cr13, avec une dureté atteignant HV950.
Le chauffage par vis utilise des plaques chauffantes en aluminium moulé de grade 6, fabriquées en matériau résistant à l'usure 58Cr13, avec une dureté atteignant HV950.
Fabriquée à partir d'une filière en T de haute précision en acier allié de haute qualité, la filière interne est chromée, ce qui lui confère une dureté élevée et une excellente résistance à la corrosion.
Les trois rouleaux de calandrage sont revêtus d'une couche de chrome de 0,08 mm et leur dureté peut atteindre HRC 58-62. La conception du câble de sécurité permet l'arrêt immédiat de la machine en cas d'accident, renforçant ainsi la sécurité.
Le rembobineur continu à double station est entraîné par un moteur couple. Doté d'un couple réglable sur 6 vitesses et d'un système de rembobinage rapide, il vous permet de gagner du temps et de l'énergie.








