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Machine de thermoformage de couvercles en plastique
Machine de thermoformage de couvercles en plastique

Machine de thermoformage de couvercles en plastique

L'ECIGJ-500L est une machine de thermoformage multi-stations pour couvercles de gobelets jetables. Elle offre une vitesse de moulage élevée et permet un moulage complet et efficace. Plusieurs stations fonctionnent simultanément pour le poinçonnage et l'obtention du couvercle en plastique. La phase de formage est composée de deux parties : l'actionnement du bras de manivelle et du servomoteur. Le fonctionnement de la machine est précis et stable. La section d'alimentation est équipée d'un servomoteur pour un contrôle précis de la fonction et de la vitesse. La section de poinçonnage, composée principalement du bras de manivelle et du servomoteur, assure un traitement et un formage efficaces des feuilles de plastique.

    Modèle ECIGJ-500L
    Approprié PLA, PET, PP, PVC, PS
    vitesse de la feuille 15 à 30 fois par minute
    Largeur maximale de la feuille 520 mm
    Profondeur de formage maximale 80 mm
    Surface de formation maximale 260 mm x 450 mm
    Source externe monsieur
    Pression atmosphérique 0,6-0,8 MPa
    Puissance totale 25 kW
    Dimensions générales 3500 x 1150 x 1900 mm
    Poids 2400 kg

    Avantage du produit

    De manière générale, l'ECIGJ-500L présente les caractéristiques suivantes :

    1. Haute efficacité de fabrication : plusieurs stations fonctionnent simultanément et plusieurs couvercles de gobelets en plastique peuvent être produits en même temps, contrairement à la machine de formage à station unique, ce qui améliore l'efficacité de la production.

    2. Le rythme de fabrication est rapide, 15 à 30 moules par minute, un moule étant composé de plusieurs produits, et la capacité de production est importante, ce qui convient à la fabrication en série de marchandises avec l'aide d'entreprises d'emballage.

    3. Spécifications de produit sélectionnables, grande flexibilité d'adaptation. La zone de moulage maximale est de 500 mm x 350 mm, la largeur de la pièce de tissu maximale est de 520 mm, la profondeur de moulage maximale est de 80 mm, et le produit peut choisir des spécifications de moulage importantes et une gamme de produits.

    5. Haut degré d'automatisation, configuration robuste, grande durabilité. Le système de gestion PLC de la société taïwanaise Delta, le servomoteur et l'écran tactile permettent une interface homme-machine intuitive et un contrôle intelligent. Le régulateur de température Omron (Japon) et le contacteur AC Schneider (France) garantissent un fonctionnement sûr, fiable et simple de la machine.

    Utilisations du produit

    La machine de thermoformage informatisée multi-stations de bureau pour housses en plastique jetables est couramment utilisée pour produire des équipements de protection individuelle pour housses en plastique jetables. Ses possibilités logicielles englobent, sans toutefois s'y limiter, les aspects suivants :

    1. Industrie de l'emballage alimentaire :Un dispositif informatique de thermoformage de bouchons en plastique jetables peut être utilisé pour produire une gamme de bouchons d'emballage alimentaire, tels que des bouchons de bouteilles de boissons, des bouchons de bouteilles de jus, des bouchons de tasses de thé au lait, etc., afin de répondre aux besoins de fabrication de bouchons de l'industrie de l'emballage alimentaire.

    2. Boissons et industrie des boissons :Utilisés pour la fabrication de nombreux bouchons de bouteilles de boissons, tels que des bouchons de bouteilles d'eau minérale, de jus de fruits, de boissons gazeuses, etc., ainsi que des bouchons de bouteilles de vin, afin de répondre aux besoins de fabrication des entreprises de boissons en matière de bouchons.

    3. Industrie de l'emballage pharmaceutique :utilisé pour la fabrication de bouchons d'emballage pharmaceutique, tels que des bouchons de flacons de médicaments, des bouchons de seringues cliniques, etc., afin de répondre aux besoins de fabrication de bouchons des entreprises d'emballage pharmaceutique.

    4. Industrie de l'emballage cosmétique :utilisé pour la fabrication de bouchons d'emballages cosmétiques, tels que des bouchons pour parfums, des bouchons pour émulsions, des bouchons pour cosmétiques, etc., afin de répondre aux besoins de fabrication de bouchons des entreprises d'emballages cosmétiques.

    5. Autres secteurs d'activité :Les machines de thermoformage de couvercles en plastique jetables peuvent également être utilisées pour produire différents types de couvercles, tels que des couvercles d'emballage pour matériaux industriels, des couvercles d'emballage pour articles ménagers, etc.

    Guide d'utilisation du produit

    Voici les étapes de fonctionnement de l'équipement ECIGJ-500L :

    1. Préparation : Vérifiez la réputation des outils d'essai pour vous assurer qu'ils sont en bon état, notamment en vérifiant l'alimentation électrique, l'eau, l'essence et les autres équipements, afin de vous assurer que les matières premières et les moules sont parfaitement prêts.

    2. Mettez l'équipement en marche, préchauffez-le afin que les outils atteignent la température de travail appropriée ; il est généralement conseillé de régler la température optimale en fonction du type et de l'épaisseur précis du tissu plastique.

    3. Ajuster le moule : Installez le moule en fonction des dimensions et de la forme du couvercle en plastique à produire, et ajustez-le pour vous assurer que le rôle et les dimensions du moule répondent aux exigences.

    4. Chargement de tissu brut : Les substances plastiques non cuites pré-préparées sont chargées dans l'orifice d'alimentation de l'équipement, normalement sous forme de particules ou de feuilles, par alimentation informatisée ou chargement guidé.

    5. Démarrer la production : définir les paramètres de fabrication, tels que la température, la pression, le temps de moulage, etc., puis lancer l'engrenage pour démarrer le processus de fabrication.

    6. Inspection et réglage : Dans le processus de fabrication, il est essentiel de contrôler en permanence la qualité du produit et le bon fonctionnement de l'équipement, et d'apporter les modifications nécessaires pour garantir un produit exceptionnel et une efficacité de production optimale.

    7. Collecte des produits finis : Une fois le couvercle en plastique formé, retirez les produits finis de l'équipement et procédez au nettoyage et à la finition nécessaires.

    8. Nettoyage après arrêt : Après l'arrêt de la production, arrêter l'équipement pour le nettoyage et l'entretien.

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