Műanyag lemez extrudáló gép
| Modell | ECI-750/1000 |
| Lemezanyag | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Lemezvastagság | 0,3–2,0 mm |
| Lap szélessége | 500-720 mm |
| Max. extrudálás | 150-180 mm |
| Teljes teljesítmény | 150 kW |
| Fő motor | 55 kW |
| Feszültség | 380V 50Hz/3p 4 vonal |
| Súly | 6T |
| Dimenzió | H11*SZ1.5*M2.3 |
| Csavar átmérője | Φ110mm |
| Csavarhossz-átmérő arány | 33:1 |
| Maximális csavarsebesség | 80 fordulat/perc |
| Fűtőteljesítmény | 10 kW |
| szerszám szélessége | 800 mm |
| Maximális extrudálási szélesség | 720 mm |
| Felső nyomógörgő | Φ350*850mm |
| Alsó nyomógörgő | Φ350*850mm |
| Hűtőhenger | Φ350*850mm |
| motorteljesítmény | 4 kW |
| Gumihenger | Φ180*800mm |
| könnyű görgő | Φ180*800mm |
| Vontatómotor teljesítménye | 3 kW |
Termékelőny
Az ECI-750 lemezes extruder szerkezeti elrendezési pontjai:
1. Az áramlási csatorna alakjával ellátott öntőforma akasztós kialakítású, az anyag siklása egyenletes, a forma ajakfurata pedig húzó üzemmóddal állítható, ami praktikus a termék méretének és formájának manipulálásához. Beépített fűtőrúd biztosítja a műanyagok fröccsöntési hatását.
2. A forma erős, közepes széntartalmú fémből készül, nagy szilárdsággal és nagy keménységgel. A futófelület alja kemény krómmal van bevonva, ami javítja a forma húzó- és korrózióállóságát, valamint elősegíti a műanyagok könnyű áramlását. A forma szélessége a különböző termékek öntési igényeinek megfelelően állítható.
3. A csavar és a henger nitridált, 38CrMoAl szövettel van bevonva a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében. A hajcsavaró alja krómozott, hogy biztosítsa a lemez legjobb vastagságának egyenletességét, korrózióállóságát és a szállítási idő meghosszabbítását.
4. A legfontosabb motor frekvenciaátalakítást alkalmaz, amely biztosítja a hosszú átmérőjű csavar gyakori ütközését és az elsődleges lemez kiváló minőségét. A változtatható frekvenciájú motor simán indul, kevés hatással van az elektromos hálózatra, és hosszabb élettartamot biztosít a berendezésnek.
Termékfelhasználás
1. Csomagolóipar:Az egyrétegű lemezből különféle műanyag csomagolófóliák készíthetők, például ételcsomagoló fólia, fogófólia, bevásárlótáska fólia stb.
2. Nyomdaipar:Az egyrétegű lemez nyomtatási hordozóként használható különféle védjegyek, hirdetések, táblák stb. nyomtatásához.
3. Építőipar:Az egyrétegű lemezből számos építőanyag, például vízálló fólia, hőszigetelő fólia stb. állítható elő.
4. Orvosi ipar:Az egyrétegű lemezekből klinikai csomagolófóliákat, klinikai kötszereket és különböző klinikai gépanyagokat lehet előállítani.
5. Mezőgazdasági ágazat:Az egyrétegű lemezekből mezőgazdasági fólia, üvegházhatású fólia és különféle mezőgazdasági fóliaanyagok állíthatók elő.
6. Ipari termékek:Az egyrétegű lemezekből számos műanyagipari termék, például műanyag zacskók, műanyag tömítések stb. állítható elő.
Termékkezelési útmutató
Meg kell jegyezni, hogy a műanyag lemez extrudáló berendezések kezelése szakértői képzést igényel, hogy a kezelő elsajátítsa a berendezés üzemeltetési technológiai ismereteit és védelmi előírásait. Ezenkívül a berendezések napi karbantartását és védelmét is el kell végezni.
A számítástechnikai eszköz működési lépései a következők:
1. Ellenőrizze, hogy minden védőegység és tényező sértetlen és megfelelő-e, valamint erősítse meg az áramellátás, a hűtővíz és a különféle berendezések működőképességét.
2. Indítsa el a hajtóművet, és melegítse elő az extrudert és a szerszámfejet.
3. A gyártási igényeknek megfelelően módosítsa az extruder sebességét, hőmérsékletét, deformációját és a különböző paramétereket
4. Állítsa be a szerszámfej nyílásának méretét és a hűtőhajlékonyító sebességét a kívánt lemezvastagságnak és -szélességnek megfelelően.
5. A termék elkészítésére várva a kezelő ellenőrizni kívánja a gyártórendszert, hogy biztosítsa a lemez minőségét és gyártási hatékonyságát.
6. Rendszeresen vegyen lemezmintákat kivételes ellenőrzés céljából, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a lemez vastagsága, szélessége és könnyű padlója megfelel a követelményeknek.
7. A termelés leállítása után állítsa le a berendezést, engedje ki az extrudert és a berendezés szerszámfejét, a hűtőhengereket stb.
Termékjellemzők
-
Az adagolóhenger átlátszó, réselt kialakítású, így láthatóvá válik a hengerben maradt anyag, és az adagolás azonnal elvégezhető. A csigás adagolóvályú vízhűtéses kialakítású, hogy megakadályozza az olvadék visszaáramlása okozta eltömődést.
Az adagolóhenger átlátszó, réselt kialakítású, így láthatóvá válik a hengerben maradt anyag, és az adagolás azonnal elvégezhető. A csigás adagolóvályú vízhűtéses kialakítású, hogy megakadályozza az olvadék visszaáramlása okozta eltömődést.
A szitacserélő gép kétállomásos hidraulikus rendszerrel rendelkezik, amely biztosítja a folyamatos szitacserét a gép leállítása nélkül. Kiváló minőségű 38CrMoAIA anyagból készült az élettartam meghosszabbítása érdekében.
A Delta ipari vezérlő érintőképernyőjét használja, amely gyorsan és késedelem nélkül reagál. A kezelőfelület egyszerű és kényelmes.
Két pár kés segítségével állítható a vágási szélesség és mélység. A teljes hengerlőberendezést egy független motor hajtja, és online zúzóval együtt is használható.
-
A csavaros fűtés 6-os minőségű öntött alumínium fűtőlapokat használ, amelyek kopásálló 58Cr13 anyagból készülnek, HV950 keménységgel.
A csavaros fűtés 6-os minőségű öntött alumínium fűtőlapokat használ, amelyek kopásálló 58Cr13 anyagból készülnek, HV950 keménységgel.
A belső áramlási csatorna krómozott, nagy precíziós T-szerszámmal készült, amely kiváló minőségű ötvözött acélból készült. Nagy keménységgel és erős korrózióállósággal rendelkezik.
A három kalanderhenger 0,08 mm-es krómbevonattal rendelkezik, a keménység elérheti a HRC58-62 értéket. A biztonsági kötél kialakítása lehetővé teszi a gép azonnali leállítását baleset esetén, hatékonyan növelve a biztonságot.
A kétállásos folyamatos visszatekercselő készüléket egy nyomatékmotor hajtja. 6 fokozatú, állítható nyomatékkal rendelkezik, gyorskioldós visszatekercselővel van felszerelve, így időt és energiát takarít meg.








