Többállomásos hőformázó gép
ECI-900/610 hőformázó gép műszaki paraméterei
| Modell | ECI-900/610 |
| Lemezanyag | PP PET PS PVC Csípő ABS |
| Lemezvastagság | 0,3-2,5 mm |
| Lap szélessége | 400-850 mm |
| Max. Formázási terület | 780 * 610 mm |
| A felső szerszám maximális alakítási mélysége | 150 mm |
| A szerszám alatti maximális alakítási mélység | 130 mm |
| Lapsebesség | 15-40 löket/perc |
| Névleges fűtési teljesítmény | 180 kW |
| Felső pálya magassága | 180 kW |
| Alacsonyabb teljesítményű öntés | 150 kW |
| Forma magassága | 450-550 mm |
| Erőnövelés | 150 mm |
| Legyőzve az erőt | 180 mm |
| Lyukasztó szerszám ereje | 300-400 mm |
| Szervóteljesítmény a fröccsöntésnél | 7,5 kW |
| Szervóteljesítmény öntés alatt | 5,5 kW |
| Szervóteljesítmény ütőszerkezettel | 7,5 kW |
| Szervóteljesítmény ütőszerkezettel | 5,5 kW |
| Húzó szervo | 5 kW |
| Előtolás szervo | 5,5 kW |
| Stacking szervo | 2 kW |
| Tekercselő motor | 3 kW |
| Légnyomás | 0,5-0,8 MPa |
| Feszültség | 380 V 50 Hz |
| Teljes teljesítmény | 275 kW |
| Dimenzió | H14m * SZ2,4m * M2,8m |
| Súly | 10,5 tonnás |
Termékjellemzők
-
Elektromos adagolás, maximális teherbírása 800 kilogramm anyag.
Érintőképernyő: A gép működését a PLC érintőképernyője vezérli. A teljes gép képletek tárolására és elektromos beállításra is alkalmas. Ez a funkció csökkenti a kezelők munkaterhelését és műszaki követelményeit.
Az elektromos kemence hőálló rozsdamentes acélból vagy tiszta alumíniumból készült. Kettős, ötfokozatú fűtéssel rendelkező elektromos kemencével rendelkezik. Jiangsu Tianbao import fűtőszálait és importált magas hőmérsékletű huzalokat használ. Intelligens, moduláris, integrált hőmérséklet-szabályozó rendszerrel van felszerelve, amely automatikusan diagnosztizálja a hibákat és akár 1000 adatkészletet is tárol, biztosítva a biztonságot és a kényelmet.
A gyűjtőszalag a modern folyamatos gyártósorok központi átviteli eszköze, amelyet kifejezetten többfolyamatos integrált gyártási forgatókönyvekhez terveztek. -
Intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszer: A hagyományos fűtési módszerekkel összehasonlítva gépünk gyorsabban melegszik fel, és az indítás után 3 percen belül megkezdheti a termelést. A hőmérséklet stabil, könnyen beállítható, és körülbelül 10%-os árammegtakarítást eredményezhet.
Az automatikus kenőszivattyú meghosszabbíthatja a gép élettartamát és biztosíthatja a problémamentes működését.
A vágóállomás meghajtását szintén egy teljes szervomotor hajtja, ami hatékonyan javíthatja a gép termelékenységét. Az egyenletes vágás biztosítása mellett a gép gyártási sebessége is gyorsabb lehet, és a tényleges termelési hatékonyság a leggyorsabb harminc ciklusnál akár egy percet is elérhet.
Mouid
ECI-900/610 Többállomásos hőformázó gép Funkcionális jellemzők
Funkcionális jellemzők
A fűtési rendszer fejlett, fel-le 7 zónás, 25 utas fűtési technológiát alkalmaz, minden fűtési zóna külön-külön szabályozható, gyorsan és egyenletesen melegítheti a formát, hogy a műanyag teljes mértékben áramolhasson és formálódhasson.
A formázóforma a többállomásos hőformázó gép kulcsfontosságú eleme, amely nagy szilárdságú és kopásálló anyagokból készül, hogy biztosítsa a hosszú távú stabil termelési működést. A formázóformát úgy tervezték, hogy gyorsan cserélhető legyen a fröccsöntött termék minőségének és pontosságának biztosítása érdekében.
A formázógép automatikus adagolórendszere fejlett adagolóberendezést és vezérlőrendszert alkalmaz, amely pontosan és stabilan képes műanyag részecskéket vagy részecskéket a formába juttatni a formázási folyamat stabilitásának biztosítása érdekében.
Az automatikus formakiszedő rendszer gyorsan és pontosan eltávolítja a fröccsöntött terméket a formából, biztosítva a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.
A többállomásos hőformázó gép vezérlőrendszere általában fejlett vezérlőtechnológiát, például PLC-t vagy ipari számítógépet alkalmaz, amely képes az automatizált gyártási folyamat pontos vezérlésére és felügyeletére.
A formázás után a terméket le kell hűteni és kikeményíteni, és a többállomásos hőformázó gép általában hatékony hűtőrendszerrel van felszerelve, hogy biztosítsa a termék méretstabilitását és minőségét.
Termékfelhasználás
Az ECI-900/610 egy sokoldalú, teljesen automatikus, többállomásos hőformázó gép, amelyet az élelmiszer- és italgyártó ipar változatos csomagolási igényeinek kielégítésére terveztek. Akár élelmiszergyártással, friss termékek forgalmazásával, akár bármilyen olyan ágazattal foglalkozik, amely kiváló minőségű műanyag csomagolást igényel, ez a gép rugalmasságot és hatékonyságot kínál a csomagolási folyamat fejlesztéséhez.
Élelmiszer- és italgyártás
Gépünk a megfelelő formákkal párosítva kiválóan alkalmas a következők tömeggyártására:
-
Műanyag poharak
-
Eldobható élelmiszer-tárolók
-
Joghurtos poharak
-
Fagylaltos dobozok
-
Kávéscsésze fedők
Friss termékek csomagolása
Hőformázó gépünk háromállomásos konfigurációja hatékonyan hozza létre:
- Zöldséges tálcák
- Gyümölcsös kagylóhéjak
- Bogyós kosarak
- Salátatartók
Sokoldalúság és hatékonyság
-
Különböző anyagok, többek között PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC és védőanyagok feldolgozására alkalmas
-
15-40 ciklus/perc működési hatékonyság, maximum 50 ciklus/perc teljesítménnyel
-
Lemezszélesség-tartomány 400-850 mm
-
Maximális formázási terület 780 x 610 mm
Termékkezelési útmutató
A hőformázó gép üzemeltetésekor a kezelőnek szigorúan be kell tartania a berendezés üzemeltetési eljárásait és a biztonsági üzemeltetési előírásokat a gyártásbiztonság és a termékminőség biztosítása érdekében.
Az ECI-900/610 eljárása a következő:
1. Készítse elő a lapot.
2. Ellenőrizze, hogy minden berendezés és biztonsági berendezés hiánytalan-e.
3. Indítsa el a hőformázó gépet az előmelegítéshez.
5. Állítsa be a megfelelő fűtési hőmérsékletet és időt.
6. Válassza ki a gépre szerelendő megfelelő öntőformát, és győződjön meg arról, hogy a forma szilárdan van felszerelve.
7. Helyezze a lapot a hőformázó gép adagolónyílásába, és ügyeljen az adagolási sebesség és az egyenletesség szabályozására.
8. Indítsa el a hőformázó gép formázási folyamatát,
9. Állítsa be a melegítési időt, a melegítési hőmérsékletet és a nyomást.
10. A formázás után állítsa le a melegítést és a nyomást.
11. Lehűlés és kikeményedés után nyissa ki a formát, és vegye ki a fröccsöntött műanyag termékeket.
12. Rendezze el a formázott műanyag termékeket
13. Tisztítás és karbantartás céljából állítsa le a hőformázó gépet.
Termékjellemzők
- Elektromos adagolás, maximális teherbírása 800 kilogramm anyag.
Érintőképernyő: A gép működését a PLC érintőképernyője vezérli. A teljes gép képletek tárolására és elektromos beállításra is alkalmas. Ez a funkció csökkenti a kezelők munkaterhelését és műszaki követelményeit.
Az elektromos kemence hőálló rozsdamentes acélból vagy tiszta alumíniumból készült. Kettős, ötfokozatú fűtéssel rendelkező elektromos kemencével rendelkezik. Jiangsu Tianbao import fűtőszálait és importált magas hőmérsékletű huzalokat használ. Intelligens, moduláris, integrált hőmérséklet-szabályozó rendszerrel van felszerelve, amely automatikusan diagnosztizálja a hibákat és akár 1000 adatkészletet is tárol, biztosítva a biztonságot és a kényelmet.
A gyűjtőszalag a modern folyamatos gyártósorok központi átviteli eszköze, amelyet kifejezetten többfolyamatos integrált gyártási forgatókönyvekhez terveztek. - Intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszer: A hagyományos fűtési módszerekkel összehasonlítva gépünk gyorsabban melegszik fel, és az indítás után 3 percen belül megkezdheti a termelést. A hőmérséklet stabil, könnyen beállítható, és körülbelül 10%-os árammegtakarítást eredményezhet.Az automatikus kenőszivattyú meghosszabbíthatja a gép élettartamát és biztosíthatja a problémamentes működését.
A vágóállomás meghajtását szintén egy teljes szervomotor hajtja, ami hatékonyan javíthatja a gép termelékenységét. Az egyenletes vágás biztosítása mellett a gép gyártási sebessége is gyorsabb lehet, és a tényleges termelési hatékonyság a leggyorsabb harminc ciklusnál akár egy percet is elérhet.
Mouid