Műanyag pohár hőformázó gép
| Modell | ECI-S750 |
| Adaptációs anyag | PP PET PS PVS Csípő ABS |
| Lemezvastagság | 0,3–2,0 mm |
| Lap szélessége | 540-650 mm |
| Max. formázási terület | 750 * 350 mm |
| Max. formázási mélység | 150 mm |
| Üzemi sebesség | 25-30P/perc |
| Feszültség | 380 V 50 Hz |
| Légnyomás | 0,6–0,8 MPa |
| Dimenzió | 4000 mm * 1600 mm * 2200 mm |
| Súly | 7T |
Termékelőny
Bemutatkozik az ECI-S750 teljesen szervo műanyag pohár hőformázó gép
Teljesen szervo vezérlésű műanyagpoharak hőformázó gépeink a legkiválóbb megoldást jelentik a műanyagpoharak környezetbarát és egyedi gyártására. Kiemelkedő szervomotoros vezérlőrendszerének köszönhetően a gép páratlan teljesítményt és megbízhatóságot nyújt a hőformázási folyamat során.
Főbb jellemzők:
1. Precíz szervomotor-vezérlés:Számítógépünk szervomotoros technológiát alkalmaz, amely lehetővé teszi minden alkatrész mozgásának pontos szabályozását. Ez biztosítja a szabályos és kiváló minőségű csészegyártást.
2. Sokoldalú és testreszabható:A számítástechnikai eszközt úgy tervezték, hogy különféle csészeméreteket és -formákat tudjon kezelni, így széleskörű alkalmazásokhoz alkalmas. Az olyan állítható paramétereknek köszönhetően, mint a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség, problémamentesen testre szabható az egyedi gyártási követelményeknek megfelelően.
3. Hatékony gyártási folyamat:A gép szervomotoros vezérlése gyors és környezetbarát gyártást tesz lehetővé, jelentősen növelve a termelékenységet. Minimalizálja az állásidőt és optimalizálja a szövetfelhasználást, ami pénzügyi megtakarítást eredményez a gyártók számára.
4. Felhasználóbarát felület:Egy egyszerű érintőképernyős kezelőfelülettel ellátott számítógépünk intuitív kezelést és kényelmes paraméterbeállítást biztosít. A manipulátor valós idejű felügyeletet és diagnosztikát kínál, biztosítva a tiszta működést és a gyors hibaelhárítást.
5. Kiváló fantasztikus és megbízható:A teljesen szervomotoros berendezés biztosítja a pontos és szabályos csészeformázást, ami első osztályú termékeket eredményez. A gép erős fejlesztése és megbízható alkatrészei hosszú távú stabilitást és minimális felújítási igényt garantálnak.
Termékhasználat
Teljes szervomotoros műanyag poharak hőformázó számítógépes berendezésünket széles körben használják ételcsomagolásban, italpoharak gyártásában, orvosi eszközök csomagolásában és más iparágakban. Sikeresen állít elő precíz átlátszóságú, erős és higiénikus poharakat, amelyek megfelelnek ezen ágazatok szigorú követelményeinek.
1. Élelmiszer-csomagolóipar:
Az ételcsomagoló iparban kiemelkedő az igény a kiváló minőségű, higiénikus és vizuálisan vonzó poharak iránt. Teljesen szervo hőformázó gépünk kiválóan teljesíti ezeket a követelményeket, speciális manipulációkat kínálva a pohárformázási paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség felett. Ez biztosítja az egyenletes pohárminőséget, a kiváló átlátszóságot és szilárdságot, így ideálisan alkalmas különféle élelmiszerek, például joghurtok, desszertek, szószok és egyebek csomagolására.
2. Italpohár gyártása:
Az italgyártóknak olyan poharakra van szükségük, amelyek nemcsak vizuálisan vonzóak, hanem tartósak és szivárgásmentesek is. Teljesen szervo hőformázó gépünk minden téren kiemelkedő teljesítményt nyújt, kiváló átlátszóságú, szilárdságú és megbízható poharakat gyártva. A gép szervomotoros vezérlőegysége gyors gyártási sebességet tesz lehetővé, lehetővé téve a gyártók számára, hogy nagy volumenű igényeket elégítsenek ki, miközben állandó minőséget tartanak fenn. Legyen szó vérmentes italokról, meleg italokról vagy akár turmixokról, gépünk garantálja a tökéletes szabványoknak megfelelő poharak gyártását.
3. Orvostechnikai eszköz csomagolása:
A klinikai ipar olyan csomagolási megoldásokat igényel, amelyek a higiéniát, a pontosságot és a biztonságot helyezik előtérbe. Teljesen szervo hőformázó gépünk a legjobb választás a klinikai gépek csomagolásához, mivel ellenőrzött és steril pohárgyártási környezetet biztosít. A gép egyedi szervomotoros vezérlése biztosítja a pohár megfelelő kialakítását, minimalizálva a szennyeződés kockázatát. Ezenkívül a testreszabható paraméterek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy különböző méretű és formájú poharakat állítsanak elő, kielégítve a tudományos eszközök számos csomagolási igényét.
Működési lépések
Teljes szervo műanyag pohár hőformázó számítástechnikusoknak bemutatom az eszközök működési lépéseit az alábbiak szerint:
1. Előkészítés:
a. Győződjön meg arról, hogy a gép csatlakoztatva van az elektromos hálózathoz, és készenléti állapotban van.
b. Ellenőrizze és szerelje össze a szükséges nyers anyagokat, például műanyag lapokat vagy tekercseket.
c. Szerelje be a szükséges öntőformát, és győződjön meg arról, hogy szilárdan rögzítve van.
2. Paraméterek beállítása:
a. Indítsa el a gép vezérlőpultját, és lépjen be a működési oldalra.
b. Állítsa be a szükséges paramétereket az érintőképernyőn, például a hőmérsékletet, nyomást, sebességet stb. Ezeket a paramétereket a használt anyag és termék igényeinek megfelelően kell beállítani.
c. Győződjön meg arról, hogy a Beállítások paraméterek helyesek, és tartsa meg a beállításokat.
3 Indítsa el a készüléket:
a. Nyomja meg a start gombot a készülék elindításához.
b. A szerszámok rutinszerűen adagolják a műanyag fóliát vagy tekercset a formázóterületre.
c. Indítsa el a fűtőberendezést, hogy a műanyag fólia vagy tekercs a kívánt hőmérsékletre melegedjen.
d. Indítsa el a feszítőeszközt, és nyomja a felmelegített műanyag fóliát vagy tekercset a formába.
4. Formázási folyamat:
a. Miután a műanyag lapot vagy tekercset a formába préselik, a készülék az előre beállított paramétereknek megfelelően lehűl.
b. A hűtési technika levegős vagy vizes hűtőrendszerekkel is megvalósítható, a berendezés vázlatától függően.
c. Miután a műanyag lap vagy tekercs teljesen lehűlt, a készülék mechanikusan felnyitja a penészt, és kiveszi a formázott műanyag poharat a formából.
5. Ellenőrizze és állítsa be:
a. Ellenőrizze, hogy a fröccsöntött műanyag pohár megfelel-e a magas minőségi követelményeknek, például a méret, a forma és a megjelenés tekintetében.
b. Szükség esetén módosítsa a szerszámok paramétereit az ellenőrzési eredményeknek megfelelően, hogy biztosítsa a későbbi öntés legjobb minőségét.
6. Állítsa le a készüléket:
a. A fröccsöntési folyamat befejezése után nyomja meg a leállító gombot, és a fogaskerék leáll.
b. Tisztítsa meg a hajtóművet, és távolítsa el a záró műanyagokat és hulladékokat.
c. Kapcsolja ki a készüléket, és végezze el a létfontosságú karbantartást.
Felhívjuk figyelmét, hogy a fenti lépések kizárólag iránymutatások, és a gép modelljétől és gyártójától függően változhatnak. A gép használata előtt feltétlenül olvassa el és tartsa be a gép használati útmutatóját és biztonsági előírásait.