Többállomásos pozitív és negatív nyomású hőformázó gép
| Modell | ECI-S850 |
| Lemezanyag | PP PET PS PVC Csípő ABS |
| Lemezvastagság | 0,3-2,5 mm |
| Lap szélessége | 400-850 mm |
| Max. Formázási terület | 660 * 650 mm |
| A felső szerszám maximális alakítási mélysége | 150 mm |
| A szerszám alatti maximális alakítási mélység | 130 mm |
| Lapsebesség | 15-35 löket/perc |
| Névleges fűtési teljesítmény | 180 kW |
| Felső pálya magassága | 180 kW |
| Alacsonyabb teljesítményű öntés | 150 kW |
| Forma magassága | 450-550 mm |
| Erőnövelés | 150 kW |
| Legyőzve az erőt | 150 kW |
| Lyukasztó szerszám ereje | 300-400 mm |
| Szervóteljesítmény a fröccsöntésnél | 7,5 kW |
| Szervóteljesítmény öntés alatt | 5,5 kW |
| Szervóteljesítmény ütőszerkezettel | 7,5 kW |
| Szervóteljesítmény ütőszerkezettel | 5,5 kW |
| Húzó szervo | 5 kW |
| Előtolás szervo | 5,5 kW |
| Stacking szervo | 2 kW |
| Tekercselő motor | 3 kW |
| Légnyomás | 0,5-0,8 MPa |
| Feszültség | 380 V 50 Hz |
| Teljes teljesítmény | 210 kW |
| Dimenzió | H14m * SZ1,6m * M2,2m |
| Súly | 11T |
Eszközadatok
|
| ![]() |
| Az adagolórendszert elsősorban a műanyag lapnak a hőformázó gép bejáratához való betáplálására használják. | |
![]() | ![]() |
| A hőformázó gép állomását főként tartályok formázására, egymásra rakására és így tovább használják. | |
![]() | ![]() |
| A hőformázó gép fűtődobozának szerepe, hogy a nyersanyagot egy bizonyos hőmérsékletre melegítse, hogy meglágyuljon vagy megolvadjon, így formázható vagy feldolgozható legyen. | |
![]() | ![]() |
| elektromos szekrény: Elsősorban az elektromos rendszer vezérlését és védelmét szolgálja | A sebességváltó funkciója a hőformázó gép üzemi sebességének és nyomatékának beállítása, hogy az alkalmazkodjon a különböző formázási folyamatokhoz és nyersanyagigényekhez. |
Termékelőny
A többállomásos, előnyös és rendkívül nagy igénybevételű hőformázó számítógép egy kiváló hőformázó berendezés, amelyet széles körben használnak műanyag termékek, csomagolóanyagok, digitális termékek és más iparágak gyártásában. Számos funkcióval és előnnyel rendelkezik, hogy megfeleljen a különleges gyártási igényeknek.
1. A többállomásos, kiváló minőségű és nagy igénybevételnek kitett, kettős célú hőformázó asztal többállomásos kialakítású, amely egyszerre több módszert is képes működtetni a gyártási hatékonyság növelése érdekében.
2. A fogaskerék kétféle alakítási stratégiával rendelkezik: finom és nagy nyomással, és a kiváló alakítási módszer a termék igényei szerint választható. A pozitív és a rossz feszültségű formázás alkalmas konvex és konkáv felületű áruk, például műanyag dobozok, raklapok stb. előállítására. A rossz feszültségű formázás alkalmas lapos termékek, például műanyag lapok, csomagolófóliák stb. gyártására. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a szerszámok nagyobb alkalmazkodóképességét az egyedi termékek gyártási igényeihez.
3. A többállomásos finom- és nagy igénybevételű hőformázó számítógép emellett a magas precizitás és stabilitás jellemzőivel is rendelkezik. Kiváló manipulációs szerkezeteket és érzékelőket használ a paraméterek, például a hőmérséklet, a terhelés és az idő pontos szabályozására, hogy biztosítsa a termék kiváló minőségét és konzisztenciáját. Ugyanakkor a berendezés szerkezeti vázlata biztonságos és megbízható, és hosszú ideig stabilan működik, csökkentve a meghibásodások és a karbantartás számát.
A készülék emellett egyszerű kezelőfelülettel és biztonsági intézkedésekkel is rendelkezik. A kezelőfelület könnyen és könnyen érthető, a kezelés praktikus és gyors, a kezelő technikai igényei pedig alacsonyak. Ugyanakkor a készülék biztonsági ajtókkal, vészleállító gombokkal és egyéb biztonsági eszközökkel is fel van szerelve a kezelők védelme érdekében.
Termékfelhasználás
1. Műanyag termékek gyártása:
Ez a többállomásos, kiváló és rendkívül erős nyomású, kettős felhasználású hőformázó asztal széles körben használatos műanyag termékek gyártásában. Kifejezetten műanyagok különféle formákká és formákká formálására tervezték. Kiemelkedő tudományának és egyedi vezérlésének köszönhetően ez a számítógép biztosítja a műanyag termékek, például tartályok, tálcák, poharak és egyéb személyre szabott műanyag tárgyak kiváló és környezetbarát gyártását. A többállomásos funkció lehetővé teszi több termék egyidejű gyártását, növelve a termelékenységet és csökkentve a gyártási időt.
2. Csomagolóanyag-gyártás:
Ennek a hőformázó asztalnak a sokoldalúsága teszi a legjobb választássá a csomagolóanyagok gyártásához. Hatékonyan képes olyan anyagokat, mint a PVC, PET, PS és PP, csomagolóanyagokká, például buborékcsomagolásokká, kagylóhéjakká, tálcákká és betétekké formázni. A gép nagy és nagy terhelési képességei lehetővé teszik speciális és összetett tervek létrehozását, biztosítva, hogy a csomagolóanyagok megfeleljenek a szükséges specifikációknak. Nagy sebességű működése és számítógépes megközelítései alkalmassá teszik nagyméretű gyártásra, számos iparág, köztük az élelmiszeripar, a gyógyszeripar és a fogyasztói áruk igényeinek kielégítésére.
3. Elektronikai gyártás:
Az elektronikai iparban ez a többállomásos hőformázó számítógép nélkülözhetetlen szerepet tölt be a digitális termékek gyártásában. Sikeresen fröccsönti a digitális eszközökben használt műanyag alkatrészeket, például burkolatokat, fedeleket és paneleket. A gép egyedi hőmérséklet-szabályozása és állítható feszültségbeállításai biztosítják a digitális termékekhez szükséges problémás formák és méretek megfelelő kialakítását. Kettős felhasználási tulajdonsága lehetővé teszi mind a hatékony, mind a rossz feszültségű fröccsöntést, alkalmazkodva az egyedi grafikai követelményekhez. Nagy sebességű gyártási képességeivel ez a számítógép hozzájárul a digitális termékek környezetbarát gyártásához, kielégítve az iparág magas minőség és pontosság iránti igényeit.
Összességében a többállomásos, kiváló és alacsony nyomású, kettős felhasználású hőformázó laptop nagyszerű szoftvert kínál műanyag termékek, csomagolóanyagok és digitális termékek gyártásában. Kiváló technológiája, speciális vezérlése és nagy sebességű működése megbízható választássá teszi a környezetbarát és megfelelő hőformázási folyamatokat igénylő iparágak számára.
Termékkezelési útmutató
Íme egy minta a többállomásos pozitív/negatív törzs és szörnyű törzs kettős felhasználású hőformázó gép működési módjáról:
Többállomásos pozitív/negatív nyomású és negatív nyomású kettős felhasználású hőformázó gép működési eljárása
1. A gép előkészítése:
a. Győződjön meg arról, hogy a számítógép megfelelően csatlakozik az áramellátáshoz, és be van kapcsolva.
b. Ellenőrizze, hogy minden védőintézkedés a helyén van-e és működik-e.
c) Győződjön meg arról, hogy a kritikus fontosságú formák és anyagok elő vannak készítve a használatra.
2. Paraméterek beállítása:
a. Nyissa meg a kezelőpanelt, és válassza ki a kívánt üzemmódot (pozitív/negatív nyomás vagy nagy nyomás).
b. Állítsa be a megfelelő hőmérsékletet, nyomást és időt az anyag és a termék igényei alapján.
c. Erősítse meg a beállításokat, és engedélyezze az asztali számítógép számára a kívánt hőmérséklet elérését.
3. Az anyag betöltése:
a. Nyissa ki a ruhaanyag betöltőnyílását, és helyezze a kívánt anyagot (pl. műanyag lepedőket) a rakodófelületre.
b. Győződjön meg arról, hogy az anyag felül van igazítva és a formázási folyamathoz megfelelően van elhelyezve.
c. Zárja le biztonságosan a ruhabetöltő területet.
4. A formázási folyamat megkezdése:
a. Nyomja meg a vezérlőpulton található indítógombot a formázási folyamat elindításához.
b. Figyelje a gép működését, és győződjön meg arról, hogy a ruha egyenletesen melegszik fel, és eléri a kívánt hőmérsékletet.
c. Miután az anyag elkészült, a számítógépes eszköz mechanikusan figyeli a kiváló deformációt és formálja a terméket.
5. A formázott termék eltávolítása:
a. Várja meg, amíg a formázási folyamat befejeződik, és a termék lehűl.
b. Nyissa ki a penészesedés helyét, és óvatosan távolítsa el a formázott terméket a formából.
c. A formázott terméket helyezze elkülönített közelbe a hasonló feldolgozás vagy csomagolás érdekében.
6. Ismételje meg a folyamatot:
a. Szükség esetén ismételje meg a fenti lépéseket további termékek előállításához.
b. Módosítsa a paramétereket igény szerint az exkluzív anyagokhoz vagy termékspecifikációkhoz.
7. A gép leállítása:
a. Miután a gyártás befejeződött, kapcsolja ki a számítástechnikai eszközt, és húzza ki a tápegységből.
b. Tisztítsa meg az asztalt, és távolítsa el az esetlegesen fel nem használt anyagokat vagy törmeléket.
c. Végezze el a gyártó által javasolt szerkezetfelújításokat és ellenőrzéseket.
Megjegyzés: Ez a munkafolyamat egy ismert alapelv, amely a hőformázó gép egyedi modelljétől és gyártójától függően változhat. Mindig olvassa el a gép felhasználói útmutatóját, és tartsa be a gyártó utasításait a biztonságos és környezetbarát működés érdekében.



















