Leave Your Message
Többrétegű koextrudált lemezgyártó gép
Többrétegű extrudálás

Többrétegű koextrudált lemezgyártó gép

Az ECI-120/1000 egy ötrétegű koextrudált lemezgyártó gép, amelynek csigaátmérője 120 mm, maximális effektív szélessége 850 mm, lemezhuzal-sebessége 5-27M/perc, napi teljesítménye 8-9T, legnagyobb tekercsátmérője 1000 mm, alkalmas nagy csomagolóműhelyek számára. Öt különböző műanyag anyag egyidejű extrudálására képes, így ötrétegű szerkezetet alkotva. A hagyományos egyrétegű és kétrétegű extruderekhez képest az ötrétegű koextruderek nagyobb termelési hatékonysággal és szélesebb körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek. Technikailag a nemzetközi fejlett technológia alkalmazása intelligenssé, stabil működésűvé, munkahatékonyság-javulást, élettartam-hosszabbítást és munkaerőköltség-megtakarítást tesz lehetővé.

    Modell ECI-120/1000
    Lemezanyag PP, PET PVC HPS ABS
    Lemezvastagság 0,3-3,0 mm
    Lap szélessége 850 mm
    Max. extrudálás 8000-9000 kg/nap
    Teljes teljesítmény 220 kW
    Fő motor 132 kW
    Feszültség 380 V 50 Hz
    Súly 8T
    Munkalaphiba ±0,1 mm
    Fix tekercs Φ550*1000
    Középső görgő Φ550*1000
    Tömörítőhenger Φ400*1000
    Adagoló szivattyú potor 11 kW
    Energiafogyasztás 22 kW/óra
    Lemezhuzal sebessége 5-27M/perc
    Közvetlenül kapcsolt vontatási motor 2,2 kW
    Felső prés és gumihenger Φ200*1000
    Alsó prés és gumihenger Φ200*1000
    Maximális hüvelyátmérő ≤1000

    Termék előnyei

    1. A lemezgép csigájának hossz-átmérő aránya 35:1, átmérője pedig 120 mm, így biztosítva a nyersanyagok teljes extrudálását és lágyítását. A fő motor 132-6 frekvenciaváltós váltakozó áramú motort alkalmaz a pontos sebességszabályozás elérése, a különböző munkakörülmények közötti sebességkövetelmények teljesítése, valamint a berendezés rugalmassága és alkalmazhatósága nagy.

    2. A szitaváltó hidraulikus lemezes, dupla állomásos gyors szitaváltót alkalmaz a szita gyors és automatikus cseréjéhez, megtakarítva a szita cseréjének idejét, javítva a termelési hatékonyságot és csökkentve a termelési állásidőt.

    3. Kerámia energiatakarékos fűtőgyűrű, egyenletes fűtés, magas hőmérsékletállóság, magas hőmérsékletállóság, hosszú élettartam és erős szigetelés hatékonyan javítja a termelési hatékonyságot és a működési kényelmet.

    4. A berendezés teljesen automatizált vezérlőrendszert, a teljes gyártási folyamat automatikus működését, fejlett energiatakarékos technológiát és anyag-visszanyerő rendszert, alacsony energiafogyasztást és környezetszennyezést alkalmaz.

    Termékfelhasználás

    1. Csomagolóipar:Az ötrétegű koextrudáló gép különféle csomagolóanyagok, például élelmiszer-csomagolófólia, gyógyszeripari csomagolófólia, kozmetikai csomagolófólia stb. előállítására használható.

    2. Építőipar:különféle építőanyagokat képes előállítani, például hőszigetelő anyagokat, vízszigetelő anyagokat, hőszigetelő anyagokat stb.

    3. Mezőgazdasági ágazat:mezőgazdasági talajtakaró fólia, üvegházhatású fólia, mezőgazdasági talajtakaró fólia és egyéb mezőgazdasági anyagok előállíthatók.

    4. Orvosi ipar:orvosi csomagolófólia, orvosi kötszer és egyéb orvosi anyagok előállíthatók.

    5. Ipari ipar:különféle ipari anyagokat képes előállítani, például ipari csomagolófóliát, ipari szigetelőanyagokat stb.

    Termékkezelési útmutató

    Az ötrétegű koextruder specifikus működési lépései a berendezés modelljétől és a gyártási követelményektől függően változhatnak. A berendezés üzemeltetésekor szigorúan kövesse a berendezés üzemeltetési kézikönyvét és a vonatkozó biztonsági előírásokat a gyártási folyamat biztonságának, stabilitásának és hatékonyságának biztosítása érdekében. A gép működési lépései a következők:

    1. Készítse elő a szükséges alapanyagokat, és gondoskodjon arról, hogy elegendő alapanyag álljon rendelkezésre.

    2. Indítsa el a gépet, és melegítse elő, hogy a gép minden részének hőmérséklete egyenletes és stabil legyen.

    3. Állítsa be az extrudert, a szerszámfejet, a segédberendezéseket és az egyéb paramétereket a gyártási követelményeknek megfelelően

    4. Indítsa el az extrudert, és extrudálja a nyersanyagokat lapokká.

    5. Az extrudált lemezt a hűtőberendezésen keresztül lehűtik, és a segédberendezést a lemez formázására használják

    6. Vágja fel és csomagolja be a lehűtött lapot a későbbi szállításhoz és felhasználáshoz.

    7. A gyártás befejezése után tisztítsa meg és tartsa karban a gépet a berendezés normál működésének biztosítása és az élettartam meghosszabbítása érdekében.

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset