Műanyag fedél hőformázó gép

Termékelőny

Az ECIGJ-500L általánosságban a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. Magas gyártási hatékonyság, több állomás egyszerre működik, és több műanyag pohárfedő is előállítható egyszerre, az egyállomásos formázógéphez képest javul az időbeli hatékonyság.

2. A gyártási ütem gyors, percenként 15-30 forma, egy forma néhány termékből áll, és a gyártási terjedelem nagy, ami alkalmas áruk tömeggyártására csomagolóvállalatok segítségével.

3. Választható termékspecifikációk, hatalmas alkalmazkodási lehetőségek. A legnagyobb formázási hely 500 mm * 350 mm, a legnagyobb anyagdarab szélessége 520 mm, a legnagyobb formázási mélység 80 mm, és a termék óriás formázási specifikációkat és termékválasztékot választhat.

5. Magas szintű automatizálás, széleskörű konfiguráció, tartósság. A tajvani Delta PLC vezérlőrendszere, szervomotorja, érintkezőképernyője ember-számítógép interfészt és intelligens vezérlést biztosít. A gép biztonságos, megbízható és egyszerű működését japán Omron hőmérséklet-szabályozó és francia Schneider AC kontaktor biztosítja.

Termékfelhasználás

A többállomásos számítógépes eldobható műanyag burkolat hőformázó asztali gépet gyakran használják eldobható műanyag burkolati berendezések gyártásához, szoftveres lehetőségei azonban nem korlátozódnak a következő szempontokra:

1. Élelmiszer-csomagolóipar:Az eldobható műanyag kupakos hőformázó számítástechnikai eszközzel különféle ételcsomagoló kupakok, például italos palackkupakok, gyümölcslé palackkupakok, tejes teáscsésze kupakok stb. állíthatók elő, hogy megfeleljenek az ételcsomagoló ipar kupakok iránti gyártási igényeinek.

2. Ital- és italgyártás:számos italospalack-kupak gyártásához használják, például ásványvizes palackkupakok, gyümölcslé-kupakok, szénsavas italok palackkupakjai stb., valamint boros palackkupakok gyártásához, hogy kielégítsék az ital- és italgyártó vállalatok kupakok iránti gyártási igényeit.

3. Gyógyszeripari csomagolóipar:gyógyszerészeti csomagolókupakok gyártásához használják, például gyógyszeres palackkupakok, klinikai fecskendőkupakok stb., hogy megfeleljenek a gyógyszeripari csomagolóvállalatok kupakok gyártási igényeinek.

4. Kozmetikai csomagolóipar:kozmetikai csomagolókupakok, például illatkupakok, emulziós kupakok, kozmetikai kupakok stb. gyártásához használják, hogy kielégítsék a kozmetikai csomagoló vállalatok kupakok gyártási igényeit.

5. Egyéb iparágak:Az eldobható műanyag burkolatú hőformázó gépek különféle burkolatok, például ipari anyagok csomagolóburkolatainak, családi elemek csomagolóburkolatainak stb. gyártására is használhatók.

Termékkezelési útmutató

Az ECIGJ-500L berendezés kezelési lépései a következők:

1. Előkészítés: Ellenőrizze a próbaeszközök állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok megfelelő állapotban vannak, beleértve az áram, víz, üzemanyag és egyéb berendezések ellenőrzését, hogy a nyers anyagok és formák tökéletesen előkészítettek legyenek.

2. Indítsa el a berendezést, melegítse elő, hogy a szerszámok elérjék a megfelelő üzemi hőmérsékletet, általában a műanyag anyag típusának és vastagságának megfelelő hőmérsékletet kell beállítani.

3. Állítsa be a formát: Helyezze be a mesés formát a gyártandó műanyag fedél méretének és formájának megfelelően, és módosítsa úgy, hogy a forma szerepe és mérete megfeleljen a követelményeknek.

4. Nyersanyag betöltése: Az előre elkészített, főzetlen műanyag anyagokat a berendezés adagolónyílásába töltik, általában részecskék vagy lemezek formájában, számítógépes adagolással vagy irányított adagolással.

5. Indítsa el a gyártást: állítsa be a gyártási paramétereket, például a hőmérsékletet, a nyomást, a fröccsöntési időt stb., majd indítsa el a fogaskereket a gyártási folyamat megkezdéséhez.

6. Ellenőrzés és beállítás: A gyártási folyamat során elengedhetetlen a termék minőségének és a berendezések működési hírnevének folyamatos ellenőrzése, és szükség szerint változtatások elvégzése a termék kiválóságának és a gyártási hatékonyság javítása érdekében.

7. A késztermékek összegyűjtése: Miután a műanyag fedél elkészült, vegye le a késztermékeket a berendezésről, és végezze el a szükséges tisztítást és kikészítést.

8. Leállítás utáni tisztítás: A termelés leállítása után állítsa le a berendezést tisztítás és karbantartás céljából.