私たちについて

ECI-120/1000は、スクリュー径120mm、最大有効幅850mm、シート線速度5～27m/分、日産出力8～9T、最大コイル径1000mmの5層共押出シート機で、大型包装工場に適しています。5種類の異なるプラスチック材料を同時に押し出し、5層構造を形成できます。一般的な単層押出機や二層押出機と比較して、5層共押出機は生産効率が高く、用途が広くなっています。技術的には、国際的な先進技術を採用することで、機械の操作をインテリジェント化し、安定した運転、作業効率の向上、耐用年数の延長、人件費の削減を実現します。

傾斜水平多層共押出機は、最新の技術と設計を採用し、様々な業界のニーズに応える多層共押出シートを効率的に生産します。複数の押出機と積層ダイヘッドを備えた当社の傾斜水平多層共押出機は、幅広い材料を押出・積層することで、高品質の多層複合シートを成形できます。この装置は、高い生産効率と安定した製品品質という利点を備えており、お客様の生産効率の向上、コスト削減、製品品質の向上に貢献します。

当社の傾斜・水平多層共押出機は、高度な技術と革新的な設計を融合し、幅広い産業用途に対応する高品質の多層共押出シートを効率的に製造します。複数の押出機と精密積層ダイヘッドを備えたこの機械は、様々な材料をシームレスに押出・積層し、耐久性と汎用性に優れた多層複合シートを製造します。
主な利点:
·高い生産効率: 最小限のダウンタイムで生産量を最大化します。
·優れた製品品質: 一貫した安定したシート性能を保証します。
·材質の多様性: 多様な用途に対応する幅広い材質に対応します。
·費用対効果の高い運用: 製品の品質を向上させながら生産コストを削減します。
精度と信頼性が求められる業界に最適な当社の多層共押出機は、生産効率を最適化し、コストを削減し、優れた結果を提供できるように設計されています。

ECI-75&44-1000は、平行スクリュー式プラスチックシート押出機です。供給システム、油圧メッシュチェンジャー、溶融樹脂計量ポンプ、金型、3ロールカレンダー、ロール温度制御システム、冷却ブラケット、シリコーンオイル塗布装置、トラクター、ワインダー、電動制御機器など、多数の部品で構成されています。押出カレンダーやその他の工程を経て、2種類の異なる色や特殊物質のプラスチック粒子を二層シートに成形できます。44:1の押出比により、圧力と温度の制御性が向上し、均一で安全な溶融樹脂が得られます。

ECI-750プラスチックシート押出機は、プラスチックシートを製造する機械です。本体は押出機本体、3ロールカレンダー部、トラクション巻取部で構成されています。スクリューとバレルは窒化処理を施した38CrMoAl合金製で、耐摩耗性と耐腐食性に優れています。主要モーターにはACモーターを採用し、スクリューの可塑化衝撃シートの安定性を確保しています。押出機には特殊減速機を採用し、作業効率と安定性を向上させています。交換が容易な2ステーション油圧式高速交互メッシュディスプレイを採用しています。アルミヒーターを採用しているため、加熱速度が速く、起動時間も短縮されています。

ECI-200 ツールは環境に優しく安全な製造装置であり、包装、建設、自動車、電子機器、科学、その他のさまざまな業界で幅広く使用されるさまざまな単層シートの製造に適しています。
当社のシングルシートマシンは、優れた科学技術とフォーマットを採用し、迅速かつ的確な製造プロセスを実現することで、安全で信頼性の高い製品品質を確保しています。押出機と金型構造のパラメータを調整することで、お客様の多様なニーズに応えるため、様々な材質、厚さ、幅のシングルシートを製造できます。同時に、投資額も低く抑えられており、中小企業にとって最適な選択肢です。

ECI-400曲面スクリーン印刷機は、プラスチック、ガラス、セラミック、木材、金属などの曲面素材への印刷に適したモノクロスクリーン印刷機です。主にミルクティーカップ、ワイン缶、塗料樽、化粧品のローリング印刷機などに使用されています。丸管PPスクリーン印刷機は、生活に身近な素材であるだけでなく、純水ボトルにも印刷できます。全空圧駆動方式で、低電圧要件を満たし、家庭用電源と圧縮空気で接続できます。

高速インテリジェントスクリーン印刷機は、高速印刷とインテリジェント制御技術の特徴を兼ね備えた先進的な印刷設備です。主にスクリーン印刷技術を用いて、様々な平面または曲面材料にインクまたは顔料を印刷し、パターン、テキスト、画像などの印刷を実現します。

ECI-PM001はスクリーン曲面印刷機で、主に紙コップ、プラスチックコップ、グラス、化粧品ボトル、データ試験管、玩具など、様々な製品への印刷に使用されます。適応性が非常に高く、カップ、ライトコラム、円柱、ボトルなど、様々な形状の容器に印刷できます。スクリーン印刷の精度は非常に高く、縞模様、模様、文字などの印刷された細部が鮮明に見えます。インクの耐久性も優れており、製品の表面に永続的な模様を形成できます。手作業による印刷と比較して、生産効率が非常に高く、異なる色のインクと異なる種類のスクリーンを使用することで、多様なカラー印刷効果を実現できます。

ECI-1350は、ペットボトルやガラス瓶など、様々な材質のボトルやカップに印刷できる大型フルサーボスクリーン印刷機です。設計は自動化設計を採用し、モーターにはフルサーボモーターを採用しているため、設備全体の操作が簡単で便利で、作業効率が向上し、自動制御が実現されています。また、ECI-1350は半自動印刷機に比べて比較的大型で、ターンテーブルステーションには16ステーションが搭載されているため、出力と効率は一般的な設備よりもはるかに高くなっています。三菱PLC制御システムを採用し、PLCシステムとサーボモーターを組み合わせることで、高精度な制御とパラメータ調整・プログラミングを実現し、様々なプロセスニーズに対応できるため、柔軟性が向上しています。

ECI-VC450全自動縦型ロータリースクリーン印刷機は、スクリーン印刷に使用される装置です。印刷テーブルが垂直構造になっており、印刷物は回転プレート上に載置されて印刷されます。本機は通常、ガラス、金属、プラスチックなどの曲面のある対象物に模様や文字を印刷するために使用されます。縦型ロータリースクリーン印刷機は、高効率、高精度、操作の容易さなどの利点を備えており、包装、電子機器、玩具などの業界の印刷生産に広く使用されています。

ECI-SPMは、金属印刷に特化したフレキシブルな6色印刷機で、アルミチューブ、アルミ缶、缶詰などの金属容器の表面印刷に適しており、最大6色印刷が可能です。主な動作原理は、容器をコンベアチェーンで印刷機の積載場所まで搬送し、ブランクチューブがチューブ溝に落ちて印刷芯棒を差し込みます。インクはインクタンク、インクローラー、中間ローラー、ゴムローラーなどを経て印刷版に送られます。印刷版は必要な印刷パターンをドラムに送り、ドラムは画像の影を容器に刷り付けます。

ECI-PM4502は4列包装機で、4つの作業列が同時に包装されます。2列包装機や単列包装機と比較して作業効率が高く、単列包装機の代わりに使用できます。ポイント包装、つまり複数列の使い捨て製品を一定数袋に詰め、シールする作業を自動的に行うことができます。自動計数機能を搭載しているため、指定された数量の製品を正確に包装できるため、手作業による計数ミスを回避し、人件費を削減し、生産効率と包装品質を向上させます。

ECI-DB450型装置は、主に使い捨てカップの包装に使用され、生産効率を向上させます。このモデルの主な特徴は、効率的な包装、柔軟な適応性、高い安定性、簡単な操作性、省エネ、環境保護です。ワークフローは主に、準備作業、パラメータ設定、カップ供給、包装工程、検査・調整、その他の多段階のプロセスで構成されます。特に包装工程は重要であり、すべての準備作業が完了すると、装置は自動的に包装を行います。包装工程には加熱、シール、冷却などのステップが含まれており、装置はこれらの手順とパラメータに従って自動的に動作します。

ECI-PM450カップ包装機は、カップなどの容器を自動で包装するための装置です。ECI-PM450単列包装機は、主に自動搬送システム、自動計数システム、包装材供給システム、シーリングシステムなどのコンポーネントで構成されています。カップのサイズと形状に応じて、包装材のサイズを自動調整し、カップをプラスチックフィルム包装、カートン包装など、必要な形状に包装することができます。従来の包装機と比較して、包装効率を向上させ、人件費を削減するだけでなく、製品の衛生と安全性を確保します。包装機にはさまざまな種類があり、自動化レベルの異なる機器も用意されており、生産ニーズに応じて適切なモデルを選択できます。

ECI-450包装機は、幅広・高構成の包装機であり、搭載電装品も高構成です。モーターにはHochuanサーボモーターとサーボコントローラーを採用し、包装機各部を正確に制御することで、包装工程の安定性と精度を確保しています。Delta PLCシステムとタッチスクリーンにより、オペレーターは生産工程をリアルタイムで制御・監視し、機械の現在の状態を把握することができます。機器には周波数変換器、光電スイッチ、センサーなどが搭載されており、搬送システムなどの機械部品を正確に制御できるだけでなく、カップの位置、サイズ、技術などの情報を検出し、制御システムにフィードバックすることで、包装機の安全な運転を確保しています。

ECI-TPMは紙コップ製造用の専用設備です。一般的なミルクティーカップ、コーヒーカップ、飲料カップなど、様々なカップが紙コップ製造機によって製造されます。この設備には、紙コップの成形、印刷、打ち抜き、縁取り、位置決め、包装などの工程が含まれており、紙を様々な形状のサイズに合わせて裁断・成形することで、一般的な立体的な紙コップの形状が得られます。成形された紙コップは、縁を巻き取るなどの工程を経て、カップが完成します。これがカップ製造機の動作です。プラスチック熱成形機と比較して、紙コップ製造機は小型で設置面積も小さく、生産材料は分解性で無公害であるため、環境に優しい製品です。

ECI-M004は、果物の鮮度保持箱や使い捨てプラスチック食品包装箱の成形金型の製造に特化した箱型です。この金型は合計12個のキャビティを備え、高い成形効率を実現しています。箱型は包装業界において重要な役割を果たしており、様々な鮮度保持箱や包装箱を迅速に製造できるだけでなく、成形品の品質を向上させ、生産効率と製品品質の確保を同時に実現します。

ECI-M003 大容量32キャビティ プラスチック蓋フランジングダイ。このプロ仕様のツールは、最高の精度と効率で大量の蓋を生産するニーズを満たすように設計されています。細部にまでこだわって作られたこのプラスチック蓋フランジングダイは、32キャビティの大容量を誇り、複数の蓋を同時に製造できます。この高度な機能により、生産量を大幅に向上させ、製造プロセスを合理化できます。このダイは耐久性の高い構造で、過酷な使用条件でも長寿命を保証します。堅牢な設計により、一貫性と信頼性の高いパフォーマンスが保証され、工業規模の蓋製造に最適です。当社のプラスチック蓋フランジングダイは、完璧な形状の蓋を簡単に作成できるように特別に設計されています。革新的な設計により、プラスチック蓋をシームレスに成形でき、毎回完璧な仕上がりを実現します。この精度により、蓋はそれぞれの容器にぴったりとフィットし、確実な密閉と漏れ防止を実現します。このフランジングダイは、卓越した機能性に加え、ユーザーの利便性も考慮して設計されています。ユーザーフレンドリーなインターフェースにより操作が簡単で、スタッフの習熟期間を短縮し、生産性を最大化します。今すぐ当社の大容量32キャビティプラスチック蓋フランジングダイに投資し、蓋製造プロセスにもたらす違いを実感してください。プロ仕様の品質、完璧な性能、そして効率的な設計を備えたこのツールは、製造能力の最適化を目指すあらゆる企業にとって必須のツールです。

ECI-M001は使い捨て弁当箱製造用の一対の金型で、一対のターンオーバー金型です。その工程は主にターンオーバー金型マルチステーション熱成形です。成形工程では、金型を熱成形機上で反転させることで、複数の金型を同時に成形できるため、生産効率が向上します。この工程は、大量生産や短期間での大量生産によく使用されます。

ECI-M002ターンオーバー金型は、プラスチックカップのワンタイム成形金型を専門的に製造する金型です。高生産性、38個のキャビティを備え、大型包装工場に適しており、生産効率を効果的に向上させます。この研磨工具の位置決めモードには、6ガイドコラム熱成形機が必要であり、成形機の表面仕上げはより厳しい要件を満たしています。通常、金型は顧客のニーズに合わせて設計する必要があり、顧客の製品形状、高さ、幅などのパラメータを考慮して、食品容器の金型を設計する必要があります。

ECI-6Y自動プラスチックドラム印刷機は、主にプラスチックドラムの表面印刷に使用されます。身の回りでよく見かける印刷物は、塗料ドラムや潤滑油などです。最大の特徴は、汎用性の高いバケット金型を採用し、異なるサイズの印刷物を一つの金型で印刷できるため、金型交換の手間が省けることです。ECI-6Yは、最大バレル径368mm、バレル高さ150～380mm、最大印刷高さ2800mmの印刷が可能で、幅広い可視範囲の印刷が可能で、最高速度は1時間あたり1200枚です。