サーボスクリーン印刷機
| モデル | ECI-SPM002 |
| 最大印刷領域 | 220mm×500mm |
| シート材 | 350mm×720mm |
| 最大ボードサイズ | ±0.1mm |
| オーバープリントの精度 | 1000mm |
| 印刷可能なボトル直径 | Ø20mm～Ø180mm |
| 最大印刷周囲長 | 500mm |
| ディスク直径 | Ø2400mm |
| ターンテーブルステーション | 16 |
| 容量 | 1800個/分 |
| 寸法 | 3500mm×3430mm×2050mm |
| 空気圧 | 0.4～0.6MPa |
| 電圧 | 380V 50/60Hz |
| 機械重量 | 1800kg |
製品の優位性
ECI-1350 フルサーボスクリーンプレスには、次のようないくつかの重要な利点があります。
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高品質の電気部品本装置は、日本を代表するブランド「オムロン」や「KEEN」「SIKE」の光電センサーなど、国際的に評価の高い、あるいは輸入された電気部品を採用しています。これにより、機械の安定性が向上し、稼働寿命が延長されます。
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多彩な印刷範囲: この機械は最大印刷サイズ220mmの広い印刷領域を誇ります500mm、最大画面サイズ350mm直径720mm。直径Ø20mmからØ180mmまでのボトルに対応し、最大印刷円周は500mmです。ビール瓶、魔法瓶、樽、化粧品など、幅広い一般的なガラス製品に適しています。
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高い生産効率ECI-1350は、最小1時間あたり1800枚、通常1分あたり3000枚を超える生産性を実現し、卓越した生産性を実現します。この効率は、半自動スクリーン印刷機の2～3倍に相当します。
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優れた印刷精度ECI-1350は、±0.1mmのオーバープリント精度を誇る高い印刷精度を誇ります。これにより、鮮明で緻密なパターンが印刷されます。
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高度なポジショニングと安定性本機は、高い位置決め精度、安定性、長寿命を特徴とし、短い動作サイクルと自動制御を備えています。プリントヘッドの前後駆動と上下駆動はサーボモーターで駆動されます。前後ガイドと上下ガイドには、スクリューとリニアガイドを採用し、位置決め方式は自走式を採用しています。動作サイクルは約2秒で、迅速かつ確実な動作を保証します。
これらの機能により、ECI-1350 フルサーボスクリーンプレスは、さまざまな印刷アプリケーションに対応する、非常に効率的で、正確で、耐久性に優れたソリューションとなります。
製品の用途
ECI-1350 は、以下に示すように、さまざまなアプリケーション シナリオ向けに設計されています。
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化粧品業界ECI-1350スクリーン印刷機は、化粧品容器への製造日、機能、成分、使用上の注意などの重要な情報印刷に最適です。高精度と高速印刷により、ECI-1350は化粧品業界の厳しいパッケージ要件を満たします。
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食品包装: この機械は、ボトル、ミネラルウォーターボトル、バケツ、ティーカップ、魔法瓶カップなどの容器など、幅広い食品包装材への印刷に適しています。印刷範囲は350mmから720mmまで、最大印刷円周は500mmです。
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クラフトとギフト印刷: 完全サーボ駆動のスクリーン印刷機は、工芸品やギフト業界にも最適です。様々な工芸品の表面に複雑な模様や文字を印刷できるため、お客様の個々のニーズに合わせたカスタマイズが可能です。
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ブランドプロモーションと広告ECI-1350 は、ボトル、カップ、バケツなどの容器に会社のロゴ、ブランド名、スローガン、その他の情報を印刷することで、企業がブランドの認知度を高め、消費者の注目を集め、効果的な広告を通じて製品の売上を伸ばすのに役立ちます。
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パーソナライズされたカスタマイズECI-1350は、ボトル、カップ、バケツなどの容器のパーソナライズされたカスタマイズをサポートします。顧客の好みに合わせて、独自のパターン、テキスト、画像を印刷できるため、パーソナライズされた製品への需要の高まりに対応できます。この機能により、製品の独自性と市場の魅力が向上します。
製品操作ガイド
フルサーボスクリーン印刷機操作ガイド
フルサーボスクリーン印刷機は、高精度・高効率の印刷装置です。操作プロセスは、一般的に以下の主要なステップで構成されます。
1. 準備:
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スクリーン印刷機のすべての部品と機器が正常に動作していることを確認してください。異常や故障がないか確認してください。
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紙、布、プラスチックなど、印刷する材料を準備します。
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インク、顔料、その他の消耗品など、必要な印刷用品を用意します。
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ジョブの特定の要件に合わせて、速度、圧力、温度などのマシンの印刷パラメータを調整します。
2. パターンをデザインする:
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印刷するパターンを作成または準備します。これはコンピュータ支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して行うことができます。
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完成したデザインをスクリーン印刷機の制御システムにインポートします。
3. マシンのセットアップ:
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スクリーン メッシュを取り付けて調整し、適切な位置と張力になっていることを確認します。
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印刷テーブルの高さと水平を調整して、材料の供給と取り出しがスムーズに行われるようにします。
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さまざまな印刷要件に合わせて、速度、圧力、温度などのマシン設定を微調整します。
4. 印刷を開始します。
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印刷する材料を印刷テーブルの上に置きます。
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スクリーン印刷機を起動し、印刷プロセスを開始します。
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印刷結果を監視し、最適な出力を実現するために機械パラメータに必要な調整を行います。
5. 印刷プロセスを完了します。
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印刷が終了したら、機械を停止します。
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乾燥や硬化などの後処理のために印刷物を取り外します。
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スクリーン印刷機を清掃し、定期的なメンテナンスを実行して、次回の使用に備えてください。
このガイドでは、フルサーボスクリーン印刷機を効果的に操作するために必要な手順を包括的に説明します。適切な準備、セットアップ、メンテナンスは、高品質な結果を実現し、機器の寿命を延ばすために不可欠です。