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マルチマテリアルプラスチック押出機
多層押し出し

マルチマテリアルプラスチック押出機

当社の傾斜・水平多層共押出機は、高度な技術と革新的な設計を融合し、幅広い産業用途に対応する高品質の多層共押出シートを効率的に製造します。複数の押出機と精密積層ダイヘッドを備えたこの機械は、様々な材料をシームレスに押出・積層し、耐久性と汎用性に優れた多層複合シートを製造します。
主な利点:
·高い生産効率: 最小限のダウンタイムで生産量を最大化します。
·優れた製品品質: 一貫した安定したシート性能を保証します。
·材質の多様性: 多様な用途に対応する幅広い材質に対応します。
·費用対効果の高い運用: 製品の品質を向上させながら生産コストを削減します。
精度と信頼性が求められる業界に最適な当社の多層共押出機は、生産効率を最適化し、コストを削減し、優れた結果を提供できるように設計されています。

    モデル ECI-350
    容量 200~350kg/時
    ネジの数 1
    シート材 PP PET PS PVC ヒップ ABS
    板厚 0.3~2.0mm
    ネジ径 120mm
    L/D比 33:1
    メインモーター 110kW
    総合的なパワー 270Kw
    全体寸法 長さ1.2×幅1.8×高さ2.2
    電圧 380V 50Hz
    機械重量 21T

    製品の優位性

    傾斜水平多層共押出機は、次のような利点を持つ環境に優しい多用途の装置です。

    1. 高い製造効率: 優れた技術的ノウハウと設計を活用することで、多層共押し出しシートをうまく生産し、製造効率、小売業者の時間と人件費を向上できます。

    2. 高い汎用性: 複数の押出機と積層ダイヘッドにより、さまざまな特殊物質を共押し出しして、特殊な構造と機能を備えた多層複合シートを製造し、顧客のさまざまな要望に応えることができます。

    3. 安定した信頼できる品質:安全な設備設計、正しい製造方法の管理により、企業の要件と購入者の要件に沿った安定した製品品質を確保します。

    4. 環境安全と電力節約:優れた製造技術と設備の使用、エネルギー節約、環境保護は現代の環境安全要件に沿っており、環境への影響を制限します。

    5. 完璧な技術サポート: お客様が機器を完全に理解して操作し、効率的な操作を実現し、価値を創造し続けることができるように、当社は包括的な技術サポートとアフターサービスを提供します。

    製品の用途

    水平多層共押出機は、さまざまな業界の次のアプリケーションシナリオで広く使用されています。 包装業界: 食品包装フィルム、医薬品包装フィルム、ラップフィルムなど、あらゆる種類の包装材料の製造をカバーし、包装業界の材料に対する多様なニーズを満たします。

    食品包装業界: 現在、テイクアウトや生鮮食品のデリバリー業界は活況を呈しており、使い捨て食品容器の需要は拡大を続けています。ECI-350押出機は、弁当箱、飲料カップ、トレイ、鮮度保持ボックスなど、様々な食品包装容器を製造できます。これらの容器は、食品包装の厳しい衛生・安全基準を満たすだけでなく、多様なデザインを通して、様々な食品の包装ニーズにも応えます。例えば、透明PS素材のフルーツ包装箱は、果物の色が見えるだけでなく、食品の安全性も確保します。

    ケータリングサービス業: ケータリング業界では使い捨て食器の需要が非常に高く、ECI-350押出機で製造される使い捨てスプーン、フォーク、箸などの食器は、ケータリング業界に利便性をもたらします。同時に、この装置で製造されるストローは、環境保護の潮流にも合致しています。生分解性素材で製造されるストローは、プラスチック汚染の問題を解決するだけでなく、業界の発展ニーズにも応えます。

    医療業界: 医療業界では、注射器、輸液セット、薬瓶、医療機器の包装など、使い捨てプラスチック製品が頻繁に使用されています。ECI-350押出機は高精度な生産能力を備え、医療業界の厳格な品質・衛生基準を満たすプラスチック製品を生産し、医療機器の安全性と有効性を確保します。
    小売・日用品業界: 小売・日用品分野では、使い捨てプラスチックバッグ、ショッピングバッグ、各種プラスチック容器が一般的な商品の包装・保管ツールとなっています。ECI-350押出機で生産されるこれらのプラスチック製品は、市場の需要に合わせてカスタマイズすることができ、様々な顧客の個別のニーズを満たすことができます。

    操作ガイド

    水平多層共押出機の操作手順は、一般的に次の主要な手順です。

    1. 準備: 機器が正常に動作するかを確認し、必要な原材料と補助機器をすべて準備します。

    2. 電源投入順序 操作マニュアルに記載されている必要な手順に従ってデバイスをオンにし、すべての部品が使用可能になるようにします。そうしないと、コンポーネントが 1 つでも動作していないと、マシンが使用不能になる可能性があります。

    3. 設備の試運転: 生産のニーズに応じて、押出機の温度、圧力、およびその他のパラメータを再調整し、設備が必要な多層共押出シートを正常に生産できることを保証します。

    4. 供給と押し出し:配合に従ってさまざまな原材料を押出機に供給し、押出機を通して押し出して多層共押し出しシートを形成します。

    5. 積層と冷却:多層シートは積層構造のダイヘッドから押し出され、積み重ねられ、その後、冷却装置を通して冷却され、硬化されます。

    6. 切断と梱包: 多層共押し出しシートを切断して梱包すると、最終製品はあらゆる用途に使用できるようになります。

    7. 清掃とメンテナンス:生産終了後は設備の清掃とメンテナンスを行い、長期間安定した稼働を維持できるようにします。

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