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マルチステーション熱成形機
マルチステーション熱成形機

マルチステーション熱成形機

ECI-680/420は、カップ、ボウル、トレイ、食器用容器、植木鉢、その他容器など、使い捨てプラスチック製品の製造に広く使用されています。PS、PP、PVC、PLAなどの熱可塑性プラスチックのマルチステーション自動化加工に適しています。カップ製造機とカップ蓋製造機を比較すると、比較的スマートなカップ蓋統合を実現しています。その重要な要素は、ブラケット、自動供給システム、マルチステーション成形、コンピューター制御、高精度加工、加熱システム、冷却システム、コンピューター制御のフィルム変換システム、安全システムなどであり、各段階の異なる要素が、機械の安定的で効率的な動作を保証します。

    モデル ECI-680/420
    シート材 PP PET PS PVC ヒップ ABS
    板厚 0.3~2.0mm
    シート幅 400~690mm
    最大成形面積 680×420mm
    上型の最大成形深さ 30mm
    ダイ下の最大成形深さ 110mm
    シート速度 15~30ストローク/分
    暖房定格電力 70Kw
    フィードサーボ 5Kw
    スタッキングサーボ 1kW
    巻線モーター 0.55Kw
    空気圧 0.5~0.8MPa
    電圧 380V 50Hz
    総電力 80kW
    寸法 長さ8.8×幅2.4×高さ2.2
    重さ 8T

     

    製品の優位性

    ECI-680 の主なポイントと利点:

    1. 製造効率の向上:マルチステーション熱成形計算装置は、複数の成形技術を同時に実行できるため、製造効率が大幅に向上し、時間とコストを節約できます。

    2. 多様な生産:マルチステーション熱成形コンピューターは、特定の商品を同時に生産できるため、多品種少量生産に適しており、生産の柔軟性と多様性を高めます。

    3. 省スペース:複数のシングルステーション熱成形機と比較すると、マルチステーション熱成形機は、同一範囲の製品を生産する場合に占める面積がはるかに少なく、製造現場を節約します。

    4. 人件費の削減:マルチステーション熱成形デスクトップの自動化は高度で、ガイド操作が低減され、人件費が削減され、製造効率が向上し、安定性が最大限に高まります。

    5. 省エネと環境保護:マルチステーション熱成形デスクトップは、製造プロセスで加熱機と冷却装置を共有できるため、エネルギー消費を節約し、環境への影響を軽減できます。

    6. PLCとスクリーンタッチの組み合わせにより、ラップトップのスマートな操作とヒューマンマシンインターフェースの相互作用が実現されます。PLCは、加熱、圧力、時間、温度、搬送機械、および操作のさまざまな要素をスマートに管理します。画面の連絡先は、パラメータ、画面ツールの状態、障害予測を設定するために使用されます。

    製品のアプリケーション

    1. 包装産業:自動マルチステーション熱成形機は、プラスチックカップ、食品容器、野菜室などのプラスチック包装容器の製造によく使用されます。これらの製品は通常、大量生産が必要であり、成形精度と製造効率の要件は高くなります。

    2. 日用品産業:プラスチック製の日用品の製造においても、自動化されたマルチステーション熱成形機は幅広い用途に使用されています。例えば、プラスチック製のハンガー、収納ボックス、子供用玩具など、これらの製品の製造には、市場の需要を満たすために効率的な製造ラインが不可欠です。

    3. 自動車部品:自動車製造業界では、自動車の室内部品、計器盤の付属品など、一部のプラスチック部品の製造に、完全にコンピュータ化されたマルチステーション熱成形技術がさらに使用されます。

    4.医療機器:試験管、ペトリ皿、科学用注射器など、プラスチック製の科学機器や消耗品も、自動化されたマルチステーション熱成形機で大量生産できます。

    5. 電子製品の付属品:デジタル製品シェル、ブラケット、コネクタ、およびプラスチック製のさまざまなアドオンも、自動化されたマルチステーション熱成形機の一般的な使用例です。

    操作ガイド

    完全自動化されたマルチステーション熱成形ツールの操作には、オペレーターが機器の操作原理と保護仕様を理解できるよう、専門的な教育が必要であることを指摘しておく必要があります。さらに、機器の日常的な保護と保全も重要です。

    1.生の材料が十分かどうか、道具やカビが正常かどうかを確認します。

    2. 必要に応じて加熱温度、成形圧力、冷却時間、その他のパラメータを設定します。

    3. 要素を適切な場所に配置する

    4 電源ボタンを押してデバイスを起動します

    5. 生の物質が成形時間と形状に達したかどうかを観察し、適切なタイミングで加熱と冷却を停止します。

    6. 冷却後、完成品を取り出し、品質を確認します。

    7. 荷物が配達されました

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