プラスチックシート押出機
| モデル | ECI-750/1000 |
| シート材 | PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS |
| 板厚 | 0.3~2.0mm |
| シート幅 | 500-720mm |
| 最大押し出し量 | 150~180mm |
| 総電力 | 150Kw |
| メインモーター | 55kW |
| 電圧 | 380V 50 Hz/3p 4ライン |
| 重さ | 6T |
| 寸法 | 長さ11×幅1.5×高さ2.3 |
| ネジ径 | Φ110mm |
| ねじの長さと直径の比 | 33:1 |
| スクリューの最大速度 | 80回転 |
| 火力 | 10Kw |
| ダイ幅 | 800mm |
| 最大押し出し幅 | 720mm |
| 上部加圧ローラー | Φ350×850mm |
| 下圧ローラー | Φ350×850mm |
| 冷却ローラー | Φ350×850mm |
| モーター出力 | 4kW |
| ゴムローラー | Φ180×800mm |
| ライトローラー | Φ180×800mm |
| トラクションモーターの電力 | 3KW |
製品の優位性
ECI-750シート押出機の構造レイアウトポイント:
1. 金型は流路形状に合わせてハンガー設計を採用し、生地の滑りが均一です。また、金型リップ穴はプルモードで調整できるため、製品の寸法や形状を自在に操作できます。内蔵の加熱ロッドにより、プラスチック材料の成形効果を確実にします。
2. 金型は、高強度・高硬度の高品質な中炭素鋼で鋳造されています。ランナーの表面に硬質クロムメッキを施すことで、金型の耐摩耗性と耐腐食性が向上し、プラスチック材料のスムーズな流れも確保されています。金型の幅は、様々な製品の成形ニーズに合わせて調整可能です。
3. スクリューとバレルは窒化処理され、38CrMoAl合金の採用により機械の耐久性が向上しています。カーラーの底面はクロムメッキが施されており、シートの底面の良好な状態と厚さの均一性、耐腐食性を確保し、搬送時間を延長します。
4. 主要なモーターは周波数変換制御を採用しており、長径スクリューの頻繁な衝撃と一次シートの品質を確保します。可変周波数モーターは始動がスムーズで、電力網への影響が少なく、機器の寿命が長くなります。
製品の用途
1. 包装産業:単層シートは、食品包装フィルム、グリップフィルム、ショッピングバッグフィルムなど、さまざまなプラスチック包装フィルムの製造に使用できます。
2. 印刷業界:単層シートは、さまざまな商標、広告、標識などを印刷するための印刷基材として使用できます。
3. 建設業:単層シートは、防水フィルム、断熱フィルムなど、さまざまな建築膜材料の製造に使用できます。
4. 医療業界:単層シートは、臨床包装フィルム、臨床ドレッシング、さまざまな臨床機械材料の製造に使用できます。
5. 農業:単層シートは、農業用フィルム、温室用フィルム、その他さまざまな農業用フィルム材料の製造に使用できます。
6. 工業製品:単層シートは、ビニール袋やプラスチックガスケットなど、さまざまなプラスチック工業製品の製造に使用できます。
製品操作ガイド
プラスチックシート押出機の操作には、操作者が操作技術と装置の保護仕様を理解できるよう、専門的な教育が必要であることは言うまでもありません。さらに、装置の日常的な保守と保護を実施する必要があります。
コンピューティングデバイスの操作手順は次のとおりです。
1. すべての保護ユニットと要素が正常で損傷がないかどうかを確認し、電源、冷却水、その他の機器の動作状態を確認します。
2. ギアを始動し、押し出し機とダイヘッドを予熱します。
3.製造ニーズに応じて、押出機の速度、温度、歪み、その他のパラメータを変更します。
4. 希望するシートの厚さと幅に応じて、ダイヘッドの開口寸法と冷却カーラーの速度を調整します。
5. 製品が製造されるのを待つ間、オペレーターはシートの品質と製造効率を確認するために製造システムをテストしたいと考えています。
6. 定期的にシートサンプルを抽出して例外検査を行い、シートの厚さ、幅、および平坦度が要件を満たしていることを確認します。
7. 生産停止後は、設備を停止し、設備の押出機やダイヘッド、冷却ロールなどを取り外します。
製品の特徴
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供給シリンダーは透明なスロット設計を採用しており、シリンダー内の残量を確認できるため、迅速な供給が可能です。スクリューフィードトラフは水冷式設計を採用しており、溶融金属の逆流によるフィードトラフの閉塞を防止します。
供給シリンダーは透明なスロット設計を採用しており、シリンダー内の残量を確認できるため、迅速な供給が可能です。スクリューフィードトラフは水冷式設計を採用しており、溶融金属の逆流によるフィードトラフの閉塞を防止します。
スクリーン交換機はダブルステーション油圧システムを採用しており、機械を停止させることなく連続的にスクリーン交換を行うことができます。高品質の38CrMoAIA素材を使用しているため、長寿命です。
Deltaの産業用制御タッチスクリーンを採用し、応答速度が速く、遅延がありません。操作インターフェースはシンプルで便利です。
2組のナイフでトリミングの幅と深さを調整できます。ローリング装置全体は独立したモーターで駆動され、オンラインクラッシャーと併用できます。
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スクリュー加熱には、耐摩耗性材料 58Cr13 で作られた、硬度が HV950 に達するグレード 6 の鋳造アルミニウム加熱タイルを採用しています。
スクリュー加熱には、耐摩耗性材料 58Cr13 で作られた、硬度が HV950 に達するグレード 6 の鋳造アルミニウム加熱タイルを採用しています。
高品質の合金鋼を使用した高精度Tダイを採用し、内部流路はクロムメッキ処理されています。高硬度と強力な耐腐食性を備えています。
カレンダーロール3本には0.08mmのクロムメッキ層が採用されており、硬度はHRC58~62に達します。安全ロープの設計により、事故発生時に機械を即座に停止させることができ、安全性を効果的に高めています。
ダブルステーション連続巻き戻し装置はトルクモーターによって駆動されます。6 速調整可能なトルク、クイックリリース巻き戻し装置を備え、時間とエネルギーを節約します。








