マルチステーション熱成形機

機能的特徴

加熱システムは、高度な上下 7 ゾーン 25 ウェイ加熱技術を採用しており、各加熱ゾーンを個別に制御でき、金型を迅速かつ均一に加熱して、プラスチック材料が完全に流動して成形できるようにします。

成形金型は、マルチステーション熱成形機の主要部品であり、高強度・耐摩耗性の材料で作られているため、長期にわたる安定した生産稼働を保証します。成形金型は、成形製品の品質と精度を確保するために、迅速に交​​換できるように設計されています。

成形機の自動供給システムは、高度な供給装置と制御システムを採用しており、プラスチック粒子または粒子を正確かつ安定して金型に送り込み、成形プロセスの安定性を確保します。

自動脱型システムは、成形された製品を金型から素早く正確に取り出すことができ、生産効率と製品品質を保証します。

マルチステーション熱成形機の制御システムでは通常、PLC や産業用コンピュータなどの高度な制御技術が採用されており、自動化された生産プロセスの正確な制御と監視を実現できます。

成形後、製品は冷却および硬化する必要があり、マルチステーション熱成形機には通常、製品の寸法安定性と品質を確保するための効率的な冷却システムが装備されています。

製品の用途

ECI-900/610は、食品・飲料業界の多様な包装ニーズに対応するために設計された、多用途の全自動マルチステーション熱成形機です。食品製造、生鮮食品流通、あるいは高品質なプラスチック包装を必要とするあらゆる業界において、この機械は包装プロセスを向上させる柔軟性と効率性を提供します。

食品・飲料業界

当社の機械は、適切な金型と組み合わせることで、大量生産に優れています。

• プラスチック製のドリンクカップ

• 使い捨て食品容器

• ヨーグルトカップ

• アイスクリーム容器

• コーヒーカップの蓋

生鮮食品の包装

当社の熱成形機の 3 ステーション構成により、次のものが効率的に作成されます。

• 野菜トレイ
• フルーツクラムシェル
• ベリーバスケット
• サラダ容器

汎用性と効率性

• PET、BOPS、HIPS、PP、PLA、PVC、バリア材など、さまざまな材料の加工に適しています。

• 作業効率は15～40サイクル/分、最大能力は50サイクル/分

• シート幅400～850mm

• 最大成形面積780×610mm

製品操作ガイド

熱成形機を操作する際、オペレーターは生産の安全性と製品の品質を確保するために、機器の操作手順と安全操作規則に厳密に従って操作する必要があります。

ECI-900/610 の手順は次のとおりです。

1. シートを準備します。

2. すべての設備と安全装置が完備されているかどうかを確認します。

3. 熱成形機を始動して予熱します。

5. 適切な加熱温度と時間を設定します。

6. 適切な金型を選択して機械に取り付け、金型がしっかりと取り付けられていることを確認します。

7. シートを熱成形機の供給ポートに入れ、供給速度と均一性を制御することに注意します。

8. 熱成形機の成形プロセスを開始する。

9. 加熱時間、加熱温度、圧力を調整します。

10. 成形後、加熱と加圧を止めます。

11. 冷却・硬化後、金型を開き、成形されたプラスチック製品を取り出します。

12. 成形したプラスチック製品を並べる

13. 清掃とメンテナンスのため、熱成形機を停止します。

製品の特徴