プラスチックボックス製造金型

ECI-M001 金型の主な利点:

1. 生産効率の向上ECI-M001 金型を使用すると、1 台のマシンで複数の衣服金型を同時に処理できるため、生産時間が大幅に短縮され、全体的な効率が向上します。

2. スペースの最適化ECI-M001 金型は、同じ機械で複数の金型を形成できるため、生産ライン上の貴重なスペースを節約でき、コンパクトな製造環境に最適です。

3. 大量生産能力: 大規模生産向けに設計されたこの金型は、「8 個取り 1 個取り」構成をサポートし、短期間で大量の完成品を迅速に完成させることができます。

4. 耐久性と高性能を兼ね備えた素材: 金型は、45# 合金鋼、アルミニウム合金、工具鋼、またはその他の高品質の金属などの高級材料から作られており、優れた耐摩耗性、高温耐性、優れた熱伝導性を保証します。

製品の用途

フリップダイ熱成形技術は、弁当箱や食器の製造に広く利用されており、様々な業界で多様な用途を提供しています。具体的には、フリップ成形弁当箱の熱成形プロセスは、以下の用途に広く適用されますが、これらに限定されるものではありません。

1. 食品サービス業界フリップモールド成形によるランチボックスの熱成形は、レストラン、ファストフードチェーン、テイクアウトサービスで使用されるランチボックスの製造に最適です。この技術により、正方形、丸型、長方形など、様々なサイズと形状のランチボックスを製造でき、様々な飲食店の多様なニーズに対応できます。

2. 食品包装製造フリップモールドによるランチボックスの熱成形は、食品加工会社や食品包装施設にも適しています。この方法は、ファストフード容器、テイクアウト用容器、ペストリー用容器など、幅広い食品の包装用ランチボックスの製造に使用できます。

3. スーパーマーケットと小売店: フリップ成形ランチボックスの熱成形は、スーパーマーケットや小売店のランチボックスの需要に応え、健康と安全の基準に準拠しているだけでなく、見た目も美しく機能的な容器を生産します。

製品操作ガイド

ターンオーバーモールドランチボックスを作成するための熱成形プロセスには、通常、次の主要な手順が含まれます。

1. 金型設計: 製品の特定の要件に基づいてターンオーバー金型をカスタマイズします。

2. 材料の準備熱成形に必要な原材料（通常はプラスチックシート）を用意します。お弁当箱の仕様に合わせて適切なプラスチック材料を選択します。

3. 加熱と軟化: プラスチックシートを熱成形機に入れて、柔らかくなるまで加熱します。

4. 成形柔らかくなったプラスチックシートを型の片側に貼り付けます。次に、型をひっくり返して、プラスチックシートまたは粒子が反対側に沿うようにし、お弁当箱の形を整えます。

5. 冷却と固化: 型をひっくり返した後、お弁当箱の形を保ったまま、プラスチックシートまたは粒子を冷やして固めます。

6. ランチボックスを取り外す: お弁当箱が冷えて固まったら、型を開けて成形したお弁当箱を取り出します。

7. 後処理バリ取り、トリミング、成形された弁当箱から余分な材料を取り除くなどの追加の仕上げ工程を実行します。