プラスチックカップ熱成形機
| モデル | ECI-S850 |
| シート材 | PP PET PS PVC ヒップ ABS |
| 板厚 | 0.3~2.5mm |
| シート幅 | 400-850mm |
| 最大成形面積 | 850×650mm |
| 上型の最大成形深さ | 150mm |
| ダイ下の最大成形深さ | 130mm |
| シート速度 | 15~40ストローク/分 |
| 暖房定格電力 | 180Kw |
| 上部パスの高さ | 180Kw |
| 低電力成形 | 150kW |
| 金型の高さ | 450~550mm |
| パワーアップ | 150Kw |
| 権力を弱める | 150kW |
| パンチングダイパワー | 300~400mm |
| 成形時のサーボパワー | 7.5Kw |
| 成形下のサーボパワー | 5.5kW |
| パンチングサーボパワー | 7.5kW |
| パンチングサーボパワー | 5.5kW |
| 張力サーボ | 5Kw |
| フィードサーボ | 5.5kW |
| スタッキングサーボ | 2kW |
| 巻線モーター | 3kW |
| 空気圧 | 0.5~0.8MPa |
| 電圧 | 380V 50Hz |
| 総電力 | 200Kw |
| 寸法 | 長さ14m×幅2.4m×高さ2.8m |
| 重さ | 18T |
製品の優位性
1. 高い効率性と省電力:油圧機械とサーボモーターの組み合わせにより、熱成形ラップトップは過剰な強度出力と精密な制御を実現し、それによって電力消費を削減します。
2.高精度制御:サーボモーターは高精度の機能操作能力を備えており、正確な役割調整を実現できます。また、油圧装置は大きな出力を供給できるため、装置の高速かつ高精度な制御がより優れています。
3. 高い信頼性:油圧装置とサーボモーターの組み合わせにより、システムのバランスと信頼性が向上します。熱成形ラップトップの安定した動作を実現し、製品の成形品質を最大限まで高めます。
4. 汎用性:熱成形コンピューターは油圧装置とサーボモーターの組み合わせを採用し、高出力、環境に優しい動作制御、特定の役割の調整、適切な温度と圧力を実現します。
5. 高い柔軟性:油圧装置とサーボモーターの組み合わせは、特殊な作業条件やニーズに応じて切り替えることができ、より柔軟な電力伝達モードを実現し、さまざまな作業要件に適応します。
製品の用途
フルサーボ油圧プラスチックカップ熱成形ラップトップは、通常、プラスチックカップ、プラスチック容器、その他のプラスチック製品の製造に使用されますが、その用途には次のものが含まれますが、これらに限定されません。
1.プラスチックカップの製造:完全なサーボ油圧プラスチック カップ熱成形コンピューターは、使い捨てプラスチック水カップ、プラスチック エスプレッソ カップ、プラスチック ジュース カップなど、ケータリング、ファーストフード、エスプレッソ ストア、さまざまな業界で広く使用されているさまざまなサイズと形状のプラスチック カップの製造に使用できます。
2.プラスチック容器の製造:フルサーボ油圧プラスチックカップ熱成形コンピューターは、プラスチック製食事用ボックス、プラスチック製ソースボトル、プラスチック製ランチボックスなど、さまざまなプラスチック容器の製造にも適しており、特定の形状と仕様のプラスチック容器の要件を満たします。
3.医療機器の包装:フルサーボ油圧プラスチックカップ熱成形ラップトップは、さらに、臨床機器製造や科学的健康で使用されるプラスチックカプセルボックス、臨床用プラスチックカップなどの科学機器包装容器の製造にも使用できます。
4.工業部品製造:プラスチックカップや容器の製造に加えて、フルサーボ油圧プラスチックカップ熱成形ラップトップは、プラスチックパーティション、プラスチックLIDS、プラスチックシェルなど、工業製造に適したさまざまな工業部品も製造できます。
製品操作上の注意事項
ECI-S850 フルサーボ油圧プラスチックカップ熱成形機を稼働させる際は、以下の基本的な点に注意する必要があります。
1.安全な操作:オペレーターは、予期せぬ怪我を防ぐため、保護具を着用する必要があります。操作前に、コンピューティングデバイスを点検し、すべての部品と電気機器が正常であり、正常に動作していることを確認する必要があります。
2.温度制御:個々のプラスチック材料と成形要件に応じて、適切な加熱温度を設定し、温度を制御して、材料が完全に溶融して成形できるようにします。
3.圧力制御:最適な応力パラメータを設定し、成形品の厚さと形状に応じて応力の大きさを調節して、製品成形の品質と一貫性を確保します。
4.成形金型の調整:成形製品の寸法と形状に応じて、成形金型の機能と寸法を変更し、製品の成形影響がレイアウト要件を満たすことを確認します。
5.冷却時間:成形が完了したら、製品の変形や損傷を防ぐため、十分な冷却時間を確保してください。冷却時間要件を厳守して作業を実施してください。
6.清掃とメンテナンス:フルサーボ油圧プラスチックカップ熱成形機を定期的に洗浄および保護することで、ツールを滑らかで正しい状態に維持し、機器の寿命を延ばします。
7.トラブルシューティング:運用システムでは、通常の前提条件や障害に遭遇した場合、製品の品質や機器の安全性に影響を与えないように、すぐにテストとトラブルシューティングを中止する必要があります。
製品の特徴
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巻出機は電動昇降式で、コイルの最大積載重量は1トンです。2本のロールを一度にセットでき、交換も便利です。
アルミ合金は優れた冷却効果を保証します。チェーンの幅はモーターによって前後に調整されます。
強力な油圧モーターまたはサーボモーターで駆動できます。4列のガイドレールにより、スムーズな動作を実現します。
自動潤滑により機械の耐用年数が延びます。
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タッチスクリーンは操作が簡単で、完全に電気的に調整できます。
温度を素早く調整し、正確に温度を制御し、エネルギーを節約できます。
サーボストレッチにより、製品の均一性が高まり、金型成形がより完璧になります。
電気キャビネットのレイアウトは合理的でメンテナンスに便利です。リモートアップグレードとメンテナンスをサポートします。
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