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垂直スクリーン印刷機
カップシルクスクリーン印刷機

垂直スクリーン印刷機

ECI-VC450全自動縦型ロータリースクリーン印刷機は、スクリーン印刷に使用される装置です。印刷テーブルが垂直構造になっており、印刷物は回転プレート上に載置されて印刷されます。本機は通常、ガラス、金属、プラスチックなどの曲面のある対象物に模様や文字を印刷するために使用されます。縦型ロータリースクリーン印刷機は、高効率、高精度、操作の容易さなどの利点を備えており、包装、電子機器、玩具などの業界の印刷生産に広く使用されています。

    モデル ECI-VC450

    印刷色番号

    1

    印刷面

    凸面

    印刷材料

    プラスチック/紙/ガラス

    自動化の程度

    フルオート

    印刷領域

    300mm×450mm

    印刷速度

    1200~1800個/分

    基板の高さ

    10mm

    スクリーンフレーム

    350mm×600mm

    ボルタグ

    220V

    計量する

    45万

    寸法

    1600mm×2000mm×1900mm

     

    製品の利点

    垂直ロータリースクリーン印刷機:主な利点

    1.効率性の向上: 印刷テーブルとターンテーブルを垂直に配置することで、シームレスな印刷プロセスが保証され、操作が簡単になり、リアルタイムの監視が可能になり、全体的な印刷効率が向上します。

    2.優れた精度: 高度な制御システムと精密に設計された機械構造を備えたこのマシンは、印刷パラメータの自動制御と微調整を可能にし、一貫した高品質で正確な印刷結果を保証します。

    3. 高品質な出力このマシンは、スクリーン フレーム、スクリーン テンショニング システム、印刷スキージなどを含む包括的なスクリーン印刷システムを備えており、これらが連携してさまざまなアイテムの表面にインクを均一に塗布します。

    4.多用途垂直ロータリースクリーン印刷機は、平面、曲面、円筒面など、さまざまな材料と形状に対応できるように設計されており、多様な印刷ニーズに柔軟に対応できます。

    5.ユーザーフレンドリーな操作: 直感的な設計により、マシンは簡単に操作でき、すぐに習得できるため、オペレーターのトレーニングにかかる​​時間とコストが大幅に削減されます。

    6.信頼できる安定性: 堅牢な機械構造により、安定した一貫したパフォーマンスが保証され、ダウンタイムを最小限に抑えながら、長期間にわたって機械を連続的に稼働させることができます。

    7.高度な自動化多くのモデルには、ロード、アンロード、クリーニング システムなどの自動化機能が搭載されており、生産効率が向上し、手作業への依存が軽減されるため、運用コストが削減されます。

    8.運用上の安全: 緊急停止ボタンや保護カバーなどの保護機能の導入により安全性を最優先し、オペレーターにとって安全な作業環境を確保します。

    製品の用途

    1. 包装業界:垂直ロータリースクリーン印刷機は、紙コップ、プラスチックカップ、ガラス容器など、さまざまな包装材料にロゴ、パターン、またはテキストを印刷するのに最適です。

    2. エレクトロニクス産業:このマシンは、電子製品の筐体、パネル、回路基板にロゴ、パターン、またはテキストを印刷するのに適しており、製品の識別とブランド化を強化します。

    3. 玩具業界:垂直回転スクリーン印刷機は、玩具製品にデザイン、ロゴ、またはテキストを印刷するために使用することができ、それによって玩具製品の見た目の魅力と市場性を向上させることができます。

    4. 建設業界:ガラス、金属板、セラミックなどの建築材料に装飾模様や標識を印刷するのに効果的で、建築要素に美的価値を付加します。

    5. 家庭用品業界:この機械は、家具、食器、装飾品などの家庭用品に模様や文字を印刷するのに適しており、それらの見た目と機能の魅力を高めます。

    6. 広告業界:垂直回転スクリーン印刷機は、広告看板、販促資料、展示製品の製造に使用でき、広告効果を高め、ブランドアイデンティティを強化します。

    操作手順

    1. スタートアップ準備まず、縦型輪転印刷機が電源に接続されていることを確認してください。機械のすべての部品が正常に機能していること、インクや印刷材料などの消耗品が十分に揃っていることを確認してください。

    2. 機械パラメータを調整する: 印刷要件に基づいて、印刷速度、張力、圧力などのパラメータを設定し、最適な印刷品質を確保します。

    3. 印刷位置の調整: 機械の位置決めシステムを使用して、印刷位置が正確であることを確認し、印刷プロセス中に位置ずれが発生しないようにします。

    4. 印刷圧力を調整する: 印刷物の材質や厚さに応じて、印刷ヘッドの圧力を調整し、鮮明で正確な印刷結果を確保します。

    5. インク付け作業: インク カートリッジにインクを追加し、希望する印刷基準に合わせてインクの濃度と色を調整します。

    6. 印刷印刷物を印刷テーブルに置き、機械を起動して印刷プロセスを開始します。印刷動作を注意深く監視し、印刷品質を維持するために必要なパラメータ調整を行います。

    7. 印刷完了印刷が完了したら、機械を停止し、徹底的に清掃してください。特にプリントヘッド、インクパイプ、その他の部品の清掃に気を付け、機械を良好な状態に保ちます。

    8. シャットダウン操作:機械の電源をオフにし、作業エリアを整理して、機械をスタンバイ状態に戻します。

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