8色カーブオフセット印刷機
| モデル | ECI180-8D |
| 印刷色 | 8 |
| 印刷速度 | 600個/分 |
| 最大印刷高さ | 160mm |
| 最小印刷高さ | 30mm |
| 最大印刷領域直径 | 180mm |
| 最小印刷領域直径 | 40mm |
| 最大カップ直径 | 200mm |
| 最小カップ直径 | 40mm |
| 印刷ローラーの直径 | 40mm |
| 印刷版直径 | 600mm |
| 印刷角度 | 3°～13° |
| カップモールドローラー番号 | 8個 |
| 空気圧 | 6～8Pa |
| UV乾燥率電力 | 6kW |
| 電圧 | 380V 50 Hz/3p 4ライン |
| 主モーター電源 | 7.5Kw |
| 総電力 | 19Kw |
| 寸法 | 長さ5500*幅3000*高さ3000mm |
| 重さ | 8 |
製品の特徴
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カップ入口および出口装置
キルトを印刷エリアに送り込み、キルト印刷後、印刷されたカップを排出します。この装置は、印刷工程中にカップが安定した位置と向きを維持し、印刷品質と効率を保証します。また、印刷工程中、カップ入口・出口装置はカップの位置を調整し、印刷機の印刷面と一致するようにすることで、印刷パターンがカップに正確に印刷されるようにします。
カップ分離装置
カップ分離装置はカップ印刷機において重要な役割を果たし、カップの分離、整列、搬送などの機能を実現し、後続の印刷工程にカップを確実に供給することで、生産効率と印刷品質を向上させます。
インク転写装置部インク転写装置はカッププレスの重要な部品であり、印刷されたカップの表面にインクを転写する役割を果たし、印刷品質と効率に影響を与えます。各部品の合理的な設計と調整により、インクの均一な転写と安定した印刷が保証され、印刷品質と生産効率が向上します。
カラーグループプレートローラー
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カップ給餌器カップフィーダーは、印刷するカップを保管エリアから印刷機の作業エリアに搬送するために使用されます。搬送プロセス中にカップが安定して整然と搬送されるように、通常はコンベアベルトが使用されます。
コロナ処理装置
コロナ処理装置は、印刷物の表面処理に使用される装置であり、主に印刷物の接着性や表面処理効果の向上を目的としています。印刷業界では、コロナ処理装置は通常、プラスチック、ガラス、金属などの材料の表面処理に使用され、表面張力を高め、印刷インクの接着性を向上させます。
カラーグループプレートローラー
カラープレートローラーは、印刷業界で一般的な機器コンポーネントであり、異なる色のインクを分離して印刷材料の表面に転写し、多色印刷を実現するために使用されます。
電気機器の構成と組み立て
サンプル表示
製品の優位性
ECI180-8D 8色高速全自動カーブオフセット印刷機の製品メリット
1. 優れた印刷能力：ECI180-8Dは最大8色同時印刷に対応し、カップに鮮やかで精巧なデザインを再現します。これにより、製品の際立った存在感が確保され、顧客に強い印象を与え、ブランドの魅力を高めます。
2. 高速効率：最先端技術を活用したECI180-8Dは、並外れた高速動作を実現し、生産効率を大幅に向上させます。これにより、厳しい納期に対応し、大量注文も容易に処理できるため、市場における競争優位性を獲得できます。
3. 完全自動操作：本機は完全自動システムを搭載しており、手動操作の必要性を最小限に抑えます。これにより、人為的ミスのリスクが軽減されるだけでなく、印刷プロセスが合理化され、貴重な時間と人件費が節約されます。
4. 高度なカーブオフセット技術：ECI180-8Dはカーブオフセット技術を採用しており、曲面への高精度な印刷を実現します。これにより、様々な形状やサイズのカップに完璧なデザインを施し、製品全体の美観を向上させます。
5. 多彩な印刷オプション：プラスチック、紙、金属カップなど、ECI180-8Dは幅広い素材に対応可能です。その汎用性により、多様な顧客ニーズに対応し、製品ラインナップを容易に拡張できます。
6. 耐久性と信頼性：高品質の素材と部品を採用したECI180-8Dは、長期にわたる性能と信頼性を実現するように設計されています。これにより、ダウンタイムとメンテナンスコストが最小限に抑えられ、生産性と投資収益率（ROI）が最大限に高まります。
7. ユーザーフレンドリーなインターフェース：直感的なインターフェースと使いやすいコントロールを備えており、オペレーターにとって操作が簡単です。これにより、トレーニング時間を短縮し、印刷業務全体の効率を向上させます。
製品の用途
ドライオフセット印刷機の7つの主な用途:
1. 優れた印刷品質：当社の機械は最大8色同時印刷が可能で、カップに鮮やかで精巧なデザインを印刷します。これにより、お客様の製品が注目を集め、記憶に残る印象を与えることができます。
2. 卓越したスピードと効率性：最先端技術を活用した当社の機械は驚異的な速度で稼働し、生産効率を大幅に向上させます。これにより、厳しい納期に対応し、大量注文も容易に処理できるため、市場における競争優位性を獲得できます。
3. 完全自動化システム：完全自動化設計により、手作業による入力が不要になります。これにより、エラーの発生確率が低減し、印刷プロセスが簡素化され、時間と人件費の両方を節約できます。
4. 高度なカーブオフセット技術：本機はカーブオフセット技術を採用しており、曲面への正確で均一な印刷を実現します。これにより、あらゆる形状やサイズのカップに完璧なデザインを施し、見た目の魅力を高めます。
5. 多様な素材への適応性：プラスチック、紙、金属カップなど、様々な素材への印刷に対応できる汎用性を備えています。この柔軟性により、幅広い顧客ニーズに対応し、製品ポートフォリオを拡充することができます。
6. 堅牢で信頼性の高いパフォーマンス：当社は機械の信頼性を最優先に考えています。最高品質の素材と部品を使用して製造された当社の機械は、耐久性と安定したパフォーマンスを確保し、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減しながら生産性を最大化します。
7. 直感的な操作：ユーザーフレンドリーなインターフェースと分かりやすいコントロールを備えたこのマシンは、操作が簡単です。これにより、トレーニングの必要性を最小限に抑え、印刷業務全体の効率を向上させます。
8色高速全自動カーブオフセット印刷機でカップ印刷をアップグレードしましょう。比類のない印刷品質、卓越した速度、そして汎用性を備えたこの機械は、カップ印刷業務を変革します。この先進技術がお客様のビジネスの成功にどのように貢献できるか、ぜひお気軽にお問い合わせください。
操作手順
8色大型高速自動カーブオフセット印刷機の操作手順ガイド
1.準備：
機械を操作する前に、カップ、印刷版、インク、洗浄液など、必要な材料と備品がすべて揃っていることを確認してください。動作上の問題を回避するために、機械が清潔で適切にメンテナンスされていることを確認してください。
2.カップの積み込み：
カップをマシンの給紙トレイまたはコンベアベルトに置きます。印刷中にカップがずれないように、カップが正しく位置合わせされ、しっかりと固定されていることを確認してください。
3.印刷版のセットアップ：
印刷版を機械の版胴に取り付けます。正確で安定した印刷結果を得るには、版がカップの印刷領域と正確に位置合わせされていることを確認してください。
4.インクの準備：
ご希望のインク色を選択し、必要に応じてインク粘度を調整してください。インクをマシンのインク壺またはインクシステムに充填し、均一に分散させて均一な色彩を実現します。
5.印刷パラメータの調整：
カップの材質、サイズ、デザイン仕様に基づいて、速度、圧力、位置合わせなどの印刷パラメータを設定します。最適な設定については、機械のマニュアルを参照するか、メーカーのガイドラインに従ってください。
6.テスト印刷:
テスト印刷を行い、デザインが正しく配置され、色が正確であることを確認します。必要に応じて印刷パラメータを調整し、希望する出力品質を確保してください。
7.印刷を開始します。
テスト印刷が成功したら、本格的な生産を開始します。機械は自動的にカップを供給し、インクを塗布し、カップにデザインを印刷します。スムーズな操作と正確な印刷を保証するために、プロセスを監視してください。
8.品質管理：
印刷されたカップに、位置ずれ、汚れ、色のムラなどの欠陥がないか定期的に検査してください。必要に応じて機械の設定を調整したり、印刷版を交換したりすることで、高品質な出力を維持できます。
9.清掃とメンテナンス：
印刷ジョブが完了したら、機械を徹底的に清掃し、残留インクやゴミを取り除きます。可動部の潤滑、ベルトやローラーの点検、摩耗した部品の交換など、定期的なメンテナンスを実施することで、機械の効率的な動作と長寿命化を実現できます。