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プラスチック蓋熱成形機
プラスチック蓋熱成形機

プラスチック蓋熱成形機

ECIGJ-500Lは、使い捨てカップのプラスチック蓋用のマルチステーション熱成形コンピューターです。成形速度が速く、製品の成形を効率的に完了できます。複数のステーションが同時に動作し、パンチング、パンチング、そして最終的に目に見えるプラスチックカバーが得られます。ギアの成形段階は通常、クランクアームの動作とサーボモーターの動作の2つの部分で構成されます。コンピューターの動作はより正確で安定しています。供給セクションにはサーボモーターが装備されており、出力と速度を正確に制御します。パンチングセクションは主にクランクアームとサーボモーターで構成され、プラスチックシートの効率的な加工と成形を実現します。

    モデル ECIGJ-500L
    適切な PLA、PET、PP、PVC、PS
    シート速度 15~30回/分
    最大シート幅 520mm
    最大成形深さ 80mm
    最大形成領域 260mm×450mm
    外部サーソース
    空気圧 0.6~0.8MPa
    総電力 25Kw
    全体寸法 35001150*1900mm
    重さ 2400キログラム

    製品の優位性

    ECIGJ-500L には、大まかに次のような特徴があります。

    1. 製造効率が高く、複数のステーションが同時に稼働し、複数のプラスチックカップカバーを同時に製造できるため、単一ステーション成形機と比較して、生産効率が向上します。

    2. 製造速度は速く、1分間に15~30個の金型を製造でき、金型は複数の製品で構成され、製造範囲も広いため、包装会社の支援を受けて製品を大量生産するのに適しています。

    3. 選択可能な製品仕様、幅広い適応範囲。最大成形範囲は500mm×350mm、最大生地幅は520mm、最大成形深さは80mmで、幅広い成形仕様と幅広い製品範囲を選択できます。

    5. 高度な自動化、高度な構成、耐久性。台湾の有名企業Delta社製のPLC管理システム、サーボモーター、タッチスクリーンを採用し、ヒューマンコンピュータインタラクションインターフェースとスマート制御を実現。日本製のオムロン製温度コントローラーとフランス製シュナイダー製ACコンタクターを採用し、機械の安全、信頼性、操作性を確保しています。

    製品の用途

    マルチステーションの自動化された使い捨てプラスチックカバー熱成形デスクトップは、使い捨てプラスチックカバー装置の製造によく使用されますが、そのソフトウェア オプションには次の側面が含まれますが、これらに限定されません。

    1. 食品包装業界:使い捨てプラスチックキャップ熱成形コンピューティングデバイスは、飲料ボトルキャップ、ジュースボトルキャップ、ミルクティーカップキャップなど、食品包装業界のキャップ製造ニーズを満たすさまざまな食品包装キャップの製造に使用できます。

    2. 飲料および飲料産業:ミネラルウォーターボトルキャップ、ジュースボトルキャップ、炭酸飲料ボトルキャップ、ワインボトルキャップなど、さまざまな飲料ボトルキャップの製造に使用され、飲料および飲料業界のキャップの製造ニーズを満たします。

    3. 医薬品包装業界:医薬品ボトルキャップ、臨床用シリンジキャップなどの医薬品包装キャップの製造に使用され、医薬品包装企業のキャップ製造ニーズを満たします。

    4. 化粧品包装業界:香水キャップ、エマルジョンキャップ、化粧品キャップなどの化粧品包装キャップの製造に使用され、化粧品包装企業のキャップ製造ニーズを満たします。

    5. その他の産業:使い捨てプラスチックカバー熱成形機は、工業材料の包装カバー、家庭用品の包装カバーなど、さまざまな種類のカバーの製造にも使用できます。

    製品操作ガイド

    ECIGJ-500L 機器の操作手順は次のとおりです。

    1. 準備: 試験器具の評判をチェックして、器具が通常の状態であることを確認します。これには、電力、水、ガソリン、その他の機器の供給をチェックすること、原材料と型が完全に準備されていることを確認することなどが含まれます。

    2. 機器を起動し、予熱してツールが適切な動作温度に達するようにします。通常、正確なプラスチック布の種類と厚さに応じて最適な温度を設定する必要があります。

    3. 金型を調整する: 製造するプラスチック製の蓋のサイズと形状に合わせて金型を取り付け、金型の役割とサイズが要件を満たしていることを確認するために金型を調整します。

    4. 原料の投入: 事前に準備されたプラスチック原料は、通常は粒子またはシートの形で、自動投入または手動投入によって機器の投入ポートに投入されます。

    5. 生産開始: 温度、圧力、成形時間などの製造パラメータを設定し、ギアを起動して製造プロセスを開始します。

    6. 検査と調整: 製造プロセスでは、製品の品質と設備の稼働状況を継続的に確認し、必要に応じて変更を加えて、製品の卓越性と製造効率を確保することが不可欠です。

    7. 完成品の回収:プラスチック製の蓋が成形された後、完成品を機械から取り出し、必要な洗浄と仕上げを行います。

    8. シャットダウン時の清掃: 生産を停止した後、清掃とメンテナンスのために機器をシャットダウンします。

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