Көп станциялуу термоформалоочу машина
ECI-900/610 термоформалоочу машинанын техникалык параметрлери
| Модель | ECI-900/610 |
| Барак материалы | PP PET PS PVC жамбаш ABS |
| Барактын калыңдыгы | 0,3-2,5 мм |
| Барактын туурасы | 400-850 мм |
| Максималдуу калыптануу аймагы | 780*610 мм |
| Жогорку калыптын максималдуу пайда болуу тереңдиги | 150 мм |
| Өлүп калуунун максималдуу тереңдигин түзүү | 130 мм |
| Барактын ылдамдыгы | 15-40 сокку/мүнөт |
| Жылытуунун номиналдык кубаттуулугу | 180 кВт |
| Жолдун жогорку бийиктиги | 180 кВт |
| Төмөнкү кубаттуулуктагы калыптоо | 150 кВт |
| Калыптын бийиктиги | 450-550 мм |
| Күч топтоо | 150 мм |
| Күчтү төмөндөтүү | 180 мм |
| Штрафтын күчү | 300-400 мм |
| Калыптоодогу серво күчү | 7,5 кВт |
| Калыптоо астындагы серво кубаттуулугу | 5,5 кВт |
| Серво кубаттуулугун тешүү | 7,5 кВт |
| Серво кубаттуулугун тешүү | 5,5 кВт |
| Чоюлуу сервосу | 5 кВт |
| Серво азыктандыруу | 5,5 кВт |
| Серво үймөгү | 2 кВт |
| Ороочу мотор | 3 кВт |
| Абанын басымы | 0,5-0,8 МПа |
| Чыңалуу | 380В 50Гц |
| Жалпы кубаттуулук | 275 кВт |
| Өлчөмү | Узундугу 14м*Кенендиги 2.4м*Бийиктиги 2.8м |
| Салмак | 10.5T |
Продукциянын өзгөчөлүктөрү
-
Электр менен азыктандыруу, максималдуу жүк көтөрүмдүүлүгү 800 килограмм материалдарды түзөт.
Сенсордук экран: Машинанын иштеши PLC сенсордук экраны менен башкарылат. Бүтүндөй машина формулаларды сактоо жана электрдик жөндөө функциялары менен жабдылган. Бул функция операторлордун жумуш жүгүн жана техникалык талаптарын азайтат.
Электр меши ысыкка чыдамдуу дат баспас болоттон же таза алюминийден жасалган. Ал беш баскычтуу жылытуу системасы менен жабдылган кош электр меши менен жабдылган. Ал Цзянсу Тяньбаодон импорттолгон жылытуучу зым кирпичтерин жана импорттолгон жогорку температуралуу зымдарды колдонот. Ал коопсуздукту жана ыңгайлуулукту камсыз кылуу менен автоматтык түрдө бузулууларды аныктап, 1000ге чейин маалыматтарды сактай турган акылдуу модулдук интеграцияланган температураны башкаруу системасы менен жабдылган.
Топтоочу конвейер - бул көп процесстүү интеграцияланган өндүрүш сценарийлери үчүн атайын иштелип чыккан заманбап үзгүлтүксүз өндүрүш линияларынын негизги өткөргүч түзүлүшү. -
Акылдуу температураны көзөмөлдөө системасы: Салттуу жылытуу ыкмаларына салыштырмалуу, биздин машина тезирээк ысыйт жана ишке киргизилгенден кийин 3 мүнөттүн ичинде өндүрүштү баштай алат. Температура туруктуу, жөнгө салуу оңой жана электр энергиясынын болжол менен 10% ын үнөмдөйт.
Автоматтык майлоочу насос машинанын иштөө мөөнөтүн узартып, анын эч кандай көйгөйсүз иштешин камсыздай алат.
Кесүүчү станциянын жетеги толук серво мотор менен башкарылат, бул машинанын өндүрүмдүүлүгүн натыйжалуу жакшырта алат. Бирдей кесүүнү камсыз кылуу менен, машинанын өндүрүш ылдамдыгы тезирээк болушу мүмкүн, ал эми натыйжалуу өндүрүш натыйжалуулугу эң ылдам отуз циклде бир мүнөткө чейин жетиши мүмкүн.
Моид
ECI-900/610 көп станциялуу термоформалоочу машинанын функционалдык өзгөчөлүктөрү
Функционалдык өзгөчөлүктөрү
Жылытуу системасы өнүккөн 7 зоналуу 25 тараптуу жылытуу технологиясын колдонот, ар бир жылытуу зонасын өзүнчө башкарууга болот, пластик материалынын толук агып, формага келишин камсыз кылуу үчүн калыпты тез жана бирдей ысыта алат.
Калыптоо калыбы көп станциялуу термоформалоо машинасынын негизги компоненти болуп саналат, ал узак мөөнөттүү туруктуу өндүрүш ишин камсыз кылуу үчүн жогорку бекемдикке жана эскирүүгө туруктуу материалдардан жасалган. Калыптоо калыбы калыптоо продуктунун сапатын жана тактыгын камсыз кылуу үчүн тез алмаштырылууга ылайыкташтырылган.
Формалоочу машинанын автоматтык тамактандыруу системасы өнүккөн тамактандыруу түзүлүшүн жана башкаруу системасын колдонот, ал калыпка пластик бөлүкчөлөрүн же бөлүкчөлөрүн так жана туруктуу жөнөтүп, калыптоо процессинин туруктуулугун камсыздай алат.
Автоматтык түрдө демо-калыптоо системасы өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн калыпка салынган продукцияны калыптан тез жана так алып сала алат.
Көп станциялуу термоформалоочу машинанын башкаруу системасы, адатта, автоматташтырылган өндүрүш процессин так башкарууну жана мониторинг жүргүзүүнү ишке ашыра турган PLC же өнөр жай компьютери сыяктуу өнүккөн башкаруу технологиясын колдонот.
Формалангандан кийин, продукт муздатуу жана кургатуу керек, ал эми көп станциялуу термоформалоочу машина, адатта, продукттун өлчөмдүү туруктуулугун жана сапатын камсыз кылуу үчүн натыйжалуу муздатуу системасы менен жабдылган.
Продукциянын колдонулушу
ECI-900/610 – бул тамак-аш жана суусундуктар өнөр жайынын ар түрдүү таңгактоо муктаждыктарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан көп функциялуу, толугу менен автоматтык көп станциялуу термоформалоочу машина. Сиз тамак-аш өндүрүшүндө, жаңы азык-түлүктөрдү бөлүштүрүүдө же жогорку сапаттагы пластик таңгактоону талап кылган кайсы гана тармакта болбосун, бул машина таңгактоо процессиңизди өркүндөтүү үчүн ийкемдүүлүктү жана натыйжалуулукту сунуштайт.
Тамак-аш жана суусундуктар өнөр жайы
Биздин машина, тиешелүү калыптар менен жупташкан, массалык түрдө өндүрүүдө мыкты:
-
Пластик суусундук чөйчөктөрү
-
Бир жолу колдонулуучу тамак-аш контейнерлери
-
Йогурт чөйчөктөрү
-
Балмуздак идиштери
-
Кофе чыныларынын капкактары
Жаңы азыктарды таңгактоо
Биздин термоформалоочу машинанын үч станциялуу конфигурациясы төмөнкүлөрдү натыйжалуу түзөт:
- Жашылча табакчалары
- Мөмө-жемиш кабыкчалары
- Мөмө себеттери
- Салат идиштери
Көп функциялуулугу жана натыйжалуулугу
-
ПЭТ, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC жана тосмо материалдары сыяктуу ар кандай материалдарды иштетүүгө ылайыктуу
-
Мүнөтүнө 15-40 циклдин иштөө натыйжалуулугу, максималдуу кубаттуулугу мүнөтүнө 50 цикл
-
Барактын туурасы 400-850 мм
-
Максималдуу калыптоо аянты 780 x 610 мм
Продукцияны иштетүү боюнча колдонмо
Термоформалоочу машинаны иштетүүдө оператор өндүрүш коопсуздугун жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн жабдууларды иштетүү жол-жоболоруна жана коопсуздук эрежелерине так ылайык иштеши керек.
ECI-900/610 үчүн жол-жобо төмөнкүдөй:
1. Баракты даярдаңыз.
2. Бардык жабдуулардын жана коопсуздук түзүлүштөрүнүн толук экендигин текшериңиз.
3. Алдын ала ысытуу үчүн термоформалоочу машинаны иштетиңиз.
5. Ысытуу температурасын жана убактысын коюңуз.
6. Машинага орнотуу үчүн тиешелүү калыпты тандап, калыптын бекем орнотулганын текшериңиз.
7. Баракты термоформалоочу машинанын берүү портуна салыңыз жана берүү ылдамдыгын жана бирдейлигин көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз.
8. Термоформалоочу машинанын калыптоо процессин баштаңыз,
9. Жылытуу убактысын, жылытуу температурасын жана басымын тууралаңыз.
10. Формалангандан кийин, жылытууну жана басымды токтотуңуз.
11. Муздагандан жана кургагандан кийин, калыпты ачып, калыпка салынган пластик буюмдарды алып чыгыңыз.
12. Калыптанган пластик буюмдарын тизиңиз
13. Тазалоо жана техникалык тейлөө үчүн термоформалоочу машинаны өчүрүңүз.
Продукциянын өзгөчөлүктөрү
- Электр менен азыктандыруу, максималдуу жүк көтөрүмдүүлүгү 800 килограмм материалдарды түзөт.
Сенсордук экран: Машинанын иштеши PLC сенсордук экраны менен башкарылат. Бүтүндөй машина формулаларды сактоо жана электрдик жөндөө функциялары менен жабдылган. Бул функция операторлордун жумуш жүгүн жана техникалык талаптарын азайтат.
Электр меши ысыкка чыдамдуу дат баспас болоттон же таза алюминийден жасалган. Ал беш баскычтуу жылытуу системасы менен жабдылган кош электр меши менен жабдылган. Ал Цзянсу Тяньбаодон импорттолгон жылытуучу зым кирпичтерин жана импорттолгон жогорку температуралуу зымдарды колдонот. Ал коопсуздукту жана ыңгайлуулукту камсыз кылуу менен автоматтык түрдө бузулууларды аныктап, 1000ге чейин маалыматтарды сактай турган акылдуу модулдук интеграцияланган температураны башкаруу системасы менен жабдылган.
Топтоочу конвейер - бул көп процесстүү интеграцияланган өндүрүш сценарийлери үчүн атайын иштелип чыккан заманбап үзгүлтүксүз өндүрүш линияларынын негизги өткөргүч түзүлүшү. - Акылдуу температураны көзөмөлдөө системасы: Салттуу жылытуу ыкмаларына салыштырмалуу, биздин машина тезирээк ысыйт жана ишке киргизилгенден кийин 3 мүнөттүн ичинде өндүрүштү баштай алат. Температура туруктуу, жөнгө салуу оңой жана электр энергиясынын болжол менен 10% ын үнөмдөйт.Автоматтык майлоочу насос машинанын иштөө мөөнөтүн узартып, анын эч кандай көйгөйсүз иштешин камсыздай алат.
Кесүүчү станциянын жетеги толук серво мотор менен башкарылат, бул машинанын өндүрүмдүүлүгүн натыйжалуу жакшырта алат. Бирдей кесүүнү камсыз кылуу менен, машинанын өндүрүш ылдамдыгы тезирээк болушу мүмкүн, ал эми натыйжалуу өндүрүш натыйжалуулугу эң ылдам отуз циклде бир мүнөткө чейин жетиши мүмкүн.
Моид