Leave Your Message
Flerstasjons termoformingsmaskin
Flerstasjons termoformingsmaskin

Flerstasjons termoformingsmaskin

ECI-680/420 brukes ofte til produksjon av engangsprodukter av plast, som kopper, boller, brett, matbokser, blomsterpotter og forskjellige beholdere. Egnet for flerstasjonsautomatisering og prosessering av termoplastmaterialer som PS, PP, PVC og PLA. Sammenlignet med koppfremstillingsmaskinen og kopplokkmaskinen, oppnås en relativt smart integrering av kopplokk. Viktige faktorer er brakett, selvmatingssystem, flerstasjonsforming, datastyrt kontroll, høypresisjonsprosessering, varmesystem, kjølesystem, datastyrt filmredigeringssystem, sikkerhetssystem, etc., hver fase er forskjellig for å sikre stabil og miljøvennlig drift av maskinen.

    Modell ECI-680/420
    Arkmateriale PP PET PS PVC HOFTER ABS
    Arktykkelse 0,3–2,0 mm
    Arkbredde 400–690 mm
    Maks. formingsområde 680 * 420 mm
    Maksimal formedybde for øvre dyse 30 mm
    Maksimal formedybde for underdysen 110 mm
    Arkhastighet 15–30 slag/min
    Oppvarmingseffekt 70 kW
    Matingsservo 5 kW
    Stablingsservo 1 kW
    Viklingsmotor 0,55 kW
    Lufttrykk 0,5–0,8 MPa
    Spenning 380V 50Hz
    Total effekt 80 kW
    Dimensjon L8,8*B2,4*H2,2
    Vekt 8T

     

    Produktfordel

    De viktigste punktene og velsignelsene i ECI-680:

    1. Forbedre produksjonseffektiviteten:Flerstasjons termoformingsdatamaskin kan utvikle mer enn én formingsteknikk samtidig, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig og sparer tid og kostnader.

    2. Diversifisert produksjon:Flerstasjons termoformingsdatamaskinen kan produsere spesifikke varer samtidig, noe som er egnet for produksjon av flere varianter og småskalaproduksjon, noe som forbedrer fleksibiliteten og variasjonen i produksjonen.

    3. Plassbesparelse:Sammenlignet med et par enkeltstasjons termoformemaskiner, tar flerstasjons termoformemaskiner opp mye mindre plass når de produserer det samme utvalget av produkter, noe som sparer produksjonsstedet.

    4. Reduser lønnskostnadene:Automatiseringen av flerstasjons termoformingsbord er høy, noe som reduserer føringsdriften, senker lønnskostnadene, forbedrer produksjonseffektiviteten og gir best mulig stabilitet.

    5. Energisparing og miljøvern:Flerstasjons termoformingsbord kan dele varmemaskin og kjøleenhet i produksjonsprosessen, noe som sparer styrkeforbruk og reduserer miljøpåvirkningen.

    6. Gjennom kombinasjonen av PLS og berøringsskjerm realiseres den smarte betjeningen av den bærbare datamaskinen og samspillet mellom menneske og maskin.PLC smart styring av oppvarming, trykk, tid, temperatur, transportmaskin og ulike elementer i operasjonen. Skjermkontakt brukes til å angi parametere, skjermverktøystatus og feilprognose.

    Produktapplikasjon

    1. Emballasjeindustrien:Automatiske flerstasjons termoformingsmaskiner brukes ofte til å produsere plastemballasjebeholdere, for eksempel plastkopper, matbeholdere, grønnsaksbokser osv. Disse produktene krever vanligvis masseproduksjon, og kravene til støpepresisjon og produksjonseffektivitet er høye.

    2. Daglige krav til industrien:I produksjonen av daglige plastbehov har datastyrte flerstasjons termoformende datamaskiner også et bredt spekter av bruksområder. For eksempel plasthengere, oppbevaringsbokser, barneleker osv. krever produksjonen av disse produktene vanligvis miljøvennlige produksjonsmønstre for å møte markedets etterspørsel.

    3. Bildeler:I bilindustrien vil produksjonen av noen plastkomponenter i tillegg bruke grundig datastyrt flerstasjons termoformingsteknologi, for eksempel bildeler til innendørs bruk, tilbehør til instrumentpaneler osv.

    4. Medisinsk utstyr:Enkelte vitenskapelige dingser og forbruksvarer laget av plast, som kontrollrør, petriskåler, vitenskapelige sprøyter osv., kan i tillegg produseres i stor grad gjennom automatiserte flerstasjons termoformingsmaskiner.

    5. Tilbehør til elektroniske produkter:Digitale produktskall, braketter, kontakter og diverse tilleggsutstyr laget av plast er også vanlige bruksområder for automatiserte flerstasjons termoformemaskiner.

    Bruksanvisning

    Det må bemerkes at driften av helautomatiske flerstasjons termoformingsverktøy krever ekspertutdanning for å sikre at operatøren forstår driftsvitenskapen og beskyttelsesspesifikasjonene til utstyret. I tillegg til daglig beskyttelse og vedlikehold av utstyret.

    1. Sjekk om de ukokte stoffene er tilstrekkelige, og om verktøyene og muggen er normale.

    2. Still inn oppvarmingstemperatur, støpetrykk, kjøletid og forskjellige parametere etter behov

    3. Plasser elementene på riktig plass

    4 Trykk på strømknappen for å starte enheten

    5. Observer om de ukokte stoffene har nådd formingstiden og formen, og avslutt oppvarming og avkjøling på riktig tidspunkt.

    6. Ta ut det ferdige produktet etter avkjøling og sjekk kvaliteten.

    7. Pakken er levert

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset