Plastkopp termoformingsmaskin

Produktfordel

Datamaskin for termoforming av plastkopper har følgende fordeler og egenskaper:

1. Effektiv produksjon:ECI-750 termoformingsenhet for plastkopper bruker et smart datastyrt håndteringssystem, datastyrt mating, støping, kjøling og andre prosesser, noe som sparer lønnskostnader, gir høyhastighets, kontinuerlig produksjon, høy produksjonseffektivitet, arkbredde 540-650 mm, største støpeområde 750 * 350 mm, arbeidseffektivitet 25 slag/min. Den kan oppfylle behovene til masseproduksjon.

2. Høy grad av automatisering:Moderne termoformingsdatamaskiner for plastkopper bruker et overlegent automatisert manipuleringssystem, bruk av PLS for å styre formingsprosessen, overvåke maskinstatus, innhente og registrere informasjon, diagnostisere feil og eliminere data, samt samspill mellom menneske og datamaskin, etc. Operasjonen er enkel og praktisk, produksjonsprosessen kan automatiseres ganske mye, styringsintervensjon minimeres, og sikkerhetselementet er høyere.

3. Stabil produktkvalitet:Metodeparametrene til termoformemaskinen, som temperatur, trykk, hastighet osv., er sikre i produksjonsprosessen, og kan produsere plastkoppprodukter med jevnt og jevnt utseende, som oppfyller gjeldende helse- og komfortkrav. Produktene som produseres på termoformebordet må vanligvis bruke presise råmaterialer, og kvaliteten på råmaterialene kontrolleres strengt for å sikre balanse og konsistens av råmaterialene. Vedlikehold utstyret regelmessig for å sikre balanse og pålitelighet til utstyret. Gjennom PLS-styringssystemet kan sanntidsovervåking og optimal kontroll av produksjonsprosessen gjøres for å sikre stabiliteten i produktkvaliteten. Data i produksjonsprosessen kan analyseres, problemer kan oppdages og forbedringstiltak kan iverksettes for å kontinuerlig forbedre stabiliteten i produktkvaliteten.

4. Sterk plastisitet:I termoformingsprosedyren kontrollerer termoformingsdatamaskinen oppvarmingstemperaturen, tøyningen og støpehastigheten og forskjellige parametere for å forbedre støpeegenskapene til produktet, redusere materialtap, forbedre produksjonseffektiviteten og kan produsere en rekke former, spesifikasjoner og potensial for plastkoppprodukter, med robust produksjonsfleksibilitet.

5. Lav verdi av styrkebesparelse og miljøvern:Noen termoformingsmaskiner for plastkopper bruker overlegen energisparende teknologi, som kan begrense styrkeforbruket og redusere miljøpåvirkningen. Sammenlignet med andre maskiner for produksjon av stoffkopper har termoformingsmaskiner for plastkopper lavere produksjonskostnader, lave priser på råstoff, høy produksjonseffektivitet og overraskende lav kostnadsbehandling.

Produktbruk

Bruksområder for ECI-750 høytrykks stor plastkopp termoformingsmaskin

ECI-750 høytrykks termoformingsmaskin for store plastkopper er utviklet for en rekke funksjoner innen emballasjeindustrien, hovedsakelig for produksjon av store plastkopper. Dens allsidige funksjoner gjør at den kan betjene en rekke sektorer, inkludert:

• Matemballasje:Ideell for produksjon av kopper til drikkevarer, meieriprodukter og ferdige måltider, og sørger for produktsikkerhet og friskhet.

• Engangsprodukter:Egnet for produksjon av engangskopper som brukes på arrangementer, fester og serveringssteder, noe som gir komfort og hygiene.

• Kosmetiske beholdere:Kan brukes til å lage plastkopper til skjønnhetsprodukter, noe som sikrer en fascinerende presentasjon og produktintegritet.

• Industrielle applikasjoner:Effektiv for utvikling av tilpassede beholdere for en rekke industrielle bruksområder, bestående av emballasje for kjemiske stoffer og materialer.

• Tilpassede løsninger:Skrivebordet kan skreddersys for produksjon av kopper i spesielle former og størrelser, og imøtekomme unike kundebehov.

Bruksanvisning

Bruksanvisning for ECI-750 høytrykks termoformingsmaskin for store plastkopper

Fremgangsmåte før operasjon:

• Oppsett og installasjon:Sørg for at skrivebordet er montert på et stødig gulv og koblet til den nødvendige strømforsyningen.

• Materialbelastning:Last det foretrukne termoplaststoffet (f.eks. PET, PS) inn i stoffmatingssystemet, og sørg for at det er fritt for forurensning.

• Juster innstillinger:Angi parametrene for den bærbare datamaskinen i samsvar med spesifikasjonene til det foretrukne produktet, for eksempel temperatur, trykk og formingstid.

Driftstrinn:

• Oppvarming:Start varmefaktoren for å forvarme materialet. Overvåk temperaturen for å sikre at den når det nødvendige trinnet for overlegen termoforming.

• Formingsprosess:Aktiver formingssyklusen. Bordplaten vil bruke for mye press for å mugge det varme stoffet til en koppform. Overvåk tøyningsgradene for å sikre at de holder seg innenfor sikre driftsgrenser.

• Avkjølingsfase:Etter forming, la koppene avkjøles i muggen for å holde formen. Dette kan også inneholde en kjøleenhet innebygd i maskinen.

• Utkasting:Når de ferdige koppene er avkjølt, vil de bli kastet ut av formen. Sørg for at utkastmekanismen fungerer som den skal for å forhindre skade på koppene.

Etteroperasjonstrinn:

• Undersøkelse:Undersøk de produserte koppene regelmessig for å sikre nøyaktighet, og sjekk for eventuelle feil eller uoverensstemmelser.

• Vedlikehold:Utfør renoveringsaktiviteter på maskinen, samt rengjøring av formene og kontroll av mekaniske komponenter for slitasje.

• Avstengning:Slå av maskinen på riktig måte, og sørg for at alle strukturer er klare til å slås av, og at eventuelle gjenværende kluter er fjernet på en sikker måte.