Flerstasjons termoformingsmaskin med positivt og negativt trykk
| Modell | ECI-S850 |
| Arkmateriale | PP PET PS PVC HOFTER ABS |
| Arktykkelse | 0,3–2,5 mm |
| Arkbredde | 400–850 mm |
| Maks. formingsområde | 660 * 650 mm |
| Maksimal formedybde for øvre dyse | 150 mm |
| Maksimal formedybde for underdysen | 130 mm |
| Arkhastighet | 15–35 slag/min |
| Oppvarmingseffekt | 180 kW |
| Øvre stihøyde | 180 kW |
| Støping med lavere effekt | 150 kW |
| Formhøyde | 450–550 mm |
| Slår opp kraften | 150 kW |
| Slår ned strømmen | 150 kW |
| Stansekraft | 300–400 mm |
| Servokraft på støping | 7,5 kW |
| Servokraft under støping | 5,5 kW |
| Stansende servokraft | 7,5 kW |
| Stansende servokraft | 5,5 kW |
| Strekkservo | 5 kW |
| Matingsservo | 5,5 kW |
| Stablingsservo | 2 kW |
| Viklingsmotor | 3 kW |
| Lufttrykk | 0,5–0,8 MPa |
| Spenning | 380V 50Hz |
| Total effekt | 210 kW |
| Dimensjon | L14m * B1,6m * H2,2m |
| Vekt | 11T |
Enhetsdetaljer
|
| ![]() |
| Matesystemet brukes hovedsakelig til å mate plastfolien inn i inngangen til termoformemaskinen. | |
![]() | ![]() |
| Stasjonen til termoformemaskinen brukes hovedsakelig til forming av beholdere, stabling og så videre. | |
![]() | ![]() |
| Rollen til varmeboksen på termoformemaskinen er å varme opp råmaterialet til en viss temperatur, slik at det mykner eller smelter, slik at det kan formes eller bearbeides. | |
![]() | ![]() |
| Elektrisk skap: Det spiller hovedsakelig rollen med å kontrollere og beskytte det elektriske systemet | Girkassens funksjon er å justere arbeidshastigheten og dreiemomentet til den termiske formemaskinen for å tilpasse seg forskjellige formingsprosesser og råvarekrav. |
Produktfordel
Multistasjons fordelaktig og stressbelastende termoformingsmaskin er et overlegent termoformingsutstyr som er mye brukt i plastprodukter, emballasjematerialer, digitale varer og andre industrier. Den har en rekke funksjoner og fordeler for å møte ulike produksjonsbehov.
1. Den flerstasjons høykvalitets og ekstremt belastningsdyktige termoformingsbordet med dobbeltfunksjon har en flerstasjonsdesign som kan fungere på flere måter samtidig for å forbedre produksjonseffektiviteten.
2. Utstyret har to formingsstrategier med fint og forferdelig trykk, og den perfekte formingsmetoden kan velges i henhold til produktets behov. Positiv og dårlig belastningsstøping er egnet for å lage varer med konvekse og konkave overflater, for eksempel plastbokser, paller osv. Dårlig belastningsstøping er egnet for produksjon av flate produkter, for eksempel plastplater, emballasjefilmer osv. Denne fleksibiliteten gjør verktøyene bedre tilpasningsdyktige til produksjonsbehovene til unike produkter.
3. Den flerstasjonære termoformingsmaskinen for fin og høy belastning har også egenskaper med høy presisjon og stabilitet. Den bruker avanserte kontrollstrukturer og sensorer for å nøyaktig kontrollere parametere som temperatur, belastning og tid for å sikre produktkvalitet og konsistens. Samtidig er konstruksjonen av maskinen sikker og pålitelig, og den kan kjøre stabilt over lengre tid, noe som reduserer antall skader og vedlikehold.
Enheten har i tillegg et ukomplisert betjeningsgrensesnitt og sikkerhetstiltak. Betjeningsgrensesnittet er enkelt og lett å forstå, betjeningen er praktisk og rask, og operatørens tekniske behov er redusert. Samtidig er verktøyet også utstyrt med sikkerhetsdører, nødknapper og andre sikkerhetsenheter for å sikre operatørenes sikkerhet.
Produktbruk
1. Produksjon av plastprodukter:
Denne flerstasjons termoformingsmaskinen med fantastisk trykk og dobbelt bruk er mye brukt i produksjonen av plastprodukter. Den er spesielt utviklet for å forme plastmaterialer til en rekke former og fasonger. Med sin overlegne teknologi og unike kontroll sikrer denne maskinen en fantastisk og effektiv produksjon av plastprodukter som beholdere, brett, kopper og andre personlige plastgjenstander. Flerstasjonsfunksjonen tillater samtidig produksjon av flere produkter, noe som øker produktiviteten og reduserer produksjonstiden.
2. Produksjon av emballasjemateriale:
Allsidigheten til denne termoformingsmaskinen gjør den til et ypperlig valg for produksjon av emballasjematerialer. Den kan effektivt støpe materialer som PVC, PET, PS og PP til emballasjeprodukter som blisterpakninger, skjell, brett og innlegg. Maskinens gode og kraftige trykkegenskaper lar den lage både spesifikke og komplekse design, og sørge for at emballasjematerialene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Høyhastighetsdriften og de datastyrte metodene gjør den egnet for storskalaproduksjon, og oppfyller behovene til en rekke bransjer, inkludert mat, legemidler og forbruksvarer.
3. Elektronikkproduksjon:
I elektronikkindustrien spiller denne flerstasjons termoformingsmaskinen en uunnværlig rolle i produksjonen av digitale produkter. Den er vellykket i støping av plastdeler som brukes i digitale enheter som kabinetter, deksler og paneler. Maskinens unike temperaturkontroll og justerbare trykkinnstillinger sikrer korrekt forming av problematiske former og dimensjoner som kreves for digitale produkter. Dens dobbeltbruksfunksjon tillater både effektiv og dårlig trykkstøping, og imøtekommer unike diagramkrav. Med sine høyhastighetsproduksjonsmuligheter bidrar denne datamaskinen til miljøvennlig produksjon av digitale produkter, og oppfyller bransjens krav til høy kvalitet og presisjon.
Alt i alt finner den fantastiske og dårlige flerstasjons termoformings-laptopen med dobbelt bruk god programvare i produksjonen av plastprodukter, emballasjematerialer og digitale produkter. Dens overlegne teknologi, spesielle kontroll og høyhastighetsdrift gjør den til et pålitelig valg for bransjer som krever miljøvennlige og korrekte termoformingsprosesser.
Produktbruksveiledning
Her er et mønster av en arbeidsmetode for flerstasjons termoformingsmaskin med positiv/negativ belastning og forferdelig belastning:
Driftsprosedyre for flerstasjons termoformingsmaskin med positivt/negativt trykk og negativt trykk med dobbelt bruk
1. Klargjøring av maskinen:
a. Sørg for at den bærbare datamaskinen er riktig i forhold til strømtilførselen og er slått på.
b. Kontroller at alle beskyttelsestiltak er på plass og fungerer.
c. Sørg for at de kritiske formene og stoffene er klargjort for bruk.
2. Innstilling av parametere:
a. Gå til kontrollpanelet og velg ønsket driftsmodus (positiv/negativ trykk eller lavt trykk).
b. Still inn de perfekte temperatur-, trykk- og tidsparametrene basert utelukkende på stoff- og produktkravene.
c. Bekreft innstillingene og aktiver skrivebordet slik at det oppnår ønsket temperatur.
3. Lasting av materialet:
a. Åpne området for laste av tøy og plasser ønsket tøy (f.eks. plastduk) på lasteplattformen.
b. Sørg for at stoffet er toppjustert og plassert for formingsprosessen.
c. Lukk området for tøyinnlasting godt.
4. Start av formingsprosessen:
a. Trykk på startknappen på betjeningspanelet for å starte formingsprosessen.
b. Overvåk maskinens drift og sørg for at kluten varmes jevnt opp og når ønsket temperatur.
c. Når stoffet er klart, vil dataenheten automatisk observere den flotte belastningen og forme produktet.
5. Fjerning av det dannede produktet:
a. Vent til formingsprosessen er helt og produktet er avkjølt.
b. Åpne muggstedet og fjern forsiktig det dannede materialet fra muggen.
c. Plasser det formede produktet på et tydelig sted for tilsvarende bearbeiding eller emballering.
6. Gjenta prosessen:
a. Gjenta trinnene ovenfor om nødvendig for å produsere ekstra produkter.
b. Juster parameterne etter ønske for eksklusive stoffer eller produktspesifikasjoner.
7. Slå av maskinen:
a. Når produksjonen er fullført, slå av datamaskinen og koble den fra strømforsyningen.
b. Rengjør skrivebordet og fjern eventuelle rester eller rusk.
c. Utfør reparasjon og inspeksjoner av bevegelser som anbefalt av produsenten.
Merk: Denne arbeidsprosessen er et kjent prinsipp og kan også variere avhengig av den unike modellen og produsenten av termoformemaskinen. Se alltid maskinens brukerveiledning og følg produsentens instruksjoner for sikker og miljøvennlig bruk.



















