Leave Your Message
Papirkoppfremstillingsmaskin
Enkelt rad koppemballasjemaskin

Papirkoppfremstillingsmaskin

ECI-TPM er spesialutstyr for produksjon av pappkopper, vanlige melkekopper, kaffekopper, drikkekopper og andre forskjellige kopper produseres av pappkoppproduksjonsmaskinen. Dette utstyret inkluderer forming, trykking, stansing, falsing, posisjonering, pakking og andre prosesser for pappkopper. Papiret kuttes og støpes i henhold til forskjellige former og størrelser for å få den vanlige tredimensjonale formen på pappkoppen. Pappkoppen formes gjennom prosessen med valsing av kanten og andre komplette kopper. Dette er driften av koppmaskinen. Sammenlignet med plasttermoformingsmaskiner er pappkoppmaskinen liten i størrelse, har lite fotavtrykk, og produksjonsmaterialet er nedbrytbart og forurensningsfritt, noe som er mer miljøvennlig.

    Modell ECI-TPM
    Arkmateriale papir
    Arkhastighet 80–90 pcd/min
    Koppkapasitet 3–12 oz
    Luftforbruk 0,6 m³/min
    Hovedmotorkraft 3,5 kW
    Total effekt 6 kW
    Vekt 2500 kg
    Dimensjon 2700*1300*1700
    Spenning 380V 50HZ 3P

     

    Produktfordel

    ECI-TPM papirkoppmaskin - Viktige fordeler:

    1. Miljøvennlig produksjon:ECI-TPM-maskinen for papirkopper produserer kopper direkte fra råvarer. Sluttproduktene er miljøvennlige, forurenser ikke og er i samsvar med moderne grønne miljøstandarder.

    2. Kompakt design og høy effektivitet:Med dimensjoner på 2700 mm1300 mmMed en diameter på 1700 mm tar maskinen opp minimalt med gulvplass, samtidig som den leverer en høy produksjonshastighet på 80–90 kopper per minutt. Denne kompakte, men effektive designen er ideell for små og mellomstore produksjonsanlegg, og muliggjør både plassbesparende drift og storskala produksjon.

    3. Allsidig funksjonalitet:Maskinen er svært tilpasningsdyktig og kan produsere pappkopper i ulike størrelser og former. Den støtter også tilleggsprosesser som trykking og utstansing, noe som gir fleksibilitet til å møte ulike produksjonsbehov.

    4. Presisjonsproduksjon og null avfall:Maskinen er utstyrt med et avansert kontrollsystem og optimaliserte produksjonsprosesser, og sikrer høy presisjon i produksjonen. Ved å bruke papir som hovedråmateriale garanterer den konsistente produktdimensjoner og kvalitet. I motsetning til termoformingsmaskiner for plast genererer ECI-TPM ikke noe materialavfall, noe som gjør den til et bærekraftig valg for koppproduksjon.

    Produktbruk

    Papirkoppene som produseres av papirkoppmaskinen har vanligvis egenskaper som å være engangsbrukbare, praktiske og hygieniske, noe som gjør dem egnet for ulike behov for emballasje av drikkevarer og matvarer i ulike settinger. Vanlige bruksscenarier inkluderer:

    1. Drikkevarebutikker og kafeerPapirkoppene som produseres av papirkoppmaskinen brukes ofte til å servere varme og kalde drikker, inkludert kaffe, melkete og andre drikker, noe som gir kundene et praktisk alternativ for takeaway eller forbruk på stedet.

    2. Hurtigmatrestauranter og spisestederDisse pappkoppene kan brukes til å oppbevare brus, juice, salatdressinger og andre matvarer, og gir kundene fleksibiliteten til å enten bestille takeaway eller servering på stedet.

    3. Mat og drikke takeawayTakeaway-steder bruker ofte pappkopper fra pappkoppmaskinen til å pakke en rekke drikkevarer og supper, noe som forenkler distribusjon og levering.

    4. Arrangementer og festerPapirkopper produsert av papirkoppmaskinen brukes også ofte på ulike arrangementer, sammenkomster og fester for servering av drikke, noe som sikrer enkel bruk og rengjøring.

    5. Bedrifts- og skolekafeteriaerDisse koppene brukes til å forsyne ansatte og studenter med drikkevann, brus og andre drikkevarer, noe som sikrer en hygienisk og praktisk løsning for daglig bruk.

    Produktbruksveiledning

    For å sikre optimal drift og produksjonseffektivitet må operatørene følge utstyrets bruksanvisning nøye. Driftstrinnene for pappkoppmaskinen er som følger:

    1. Tilberedning av råvarerBegynn med å forberede de nødvendige råvarene til produksjonen, vanligvis papirruller belagt med et lag polyetylen.

    2. ParameterjusteringJuster maskininnstillingene, inkludert papirkoppstørrelse, produksjonshastighet og temperatur, i henhold til de spesifikke produksjonskravene.

    3. Mating av papiretLegg papiret i mateutstyret for første behandling.

    4. SkjæreprosessKlipp papiret i henhold til den forhåndsbestemte størrelsen og formen for å danne den opprinnelige strukturen til pappkoppen.

    5. Forming av koppenPapiret gjennomgår en rekke mekaniske operasjoner for å forvandles til den tredimensjonale formen til et pappbeger.

    6. Kantbretting og forvarmingBrett kantene på den formede koppen for å gjøre den fastere. Forvarm bunnen av pappkoppen for å sikre at den holder seg.

    7. Tetting av bunnenForsegl bunnen av pappkoppen med varme eller andre metoder for å fullføre koppstrukturen.

    8. Posisjonering for emballasjeTil slutt, plasser de produserte pappkoppene slik at de oppfyller de nødvendige emballasjekravene.

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset