Termoformingsmaskin for plastlokk
| Modell | ECIGJ-500L |
| Passende | PLA, PET, PP, PVC, PS |
| Arkhastighet | 15–30 ganger/min |
| Maksimal arkbredde | 520 mm |
| Maksimal formingsdybde | 80 mm |
| Maksimalt formingsområde | 260 mm * 450 mm |
| Ekstern sir-kilde | |
| Lufttrykk | 0,6–0,8 MPa |
| Total effekt | 25 kW |
| Total dimensjon | 35001150*1900mm |
| Vekt | 2400 kg |
Produktfordel
ECIGJ-500L har generelt sett følgende egenskaper:
1. Høy produksjonseffektivitet, et par stasjoner kjører samtidig, og et par plastkoppdeksler kan produseres samtidig, i motsetning til formemaskinen med én stasjon, forbedres tidseffektiviteten.
2. Produksjonshastigheten er høy, 15–30 former per minutt, en form består av et par produkter, og produksjonsomfanget er stort, noe som er egnet for masseproduksjon av varer ved hjelp av emballasjeselskaper.
3. Valgbare produktspesifikasjoner, stort tilpasningsalternativ. Største støpeområde er 500 mm * 350 mm, bredden på det største stoffstykket er 520 mm, maksimal støpedybde er 80 mm, og produktene kan velge store støpespesifikasjoner og en rekke produkter.
5. Høy grad av automatisering, overlegen konfigurasjon, holdbarhet. Taiwans velkjente selskap Delta PLC-styringssystem, servomotor, kontaktskjerm, for å oppnå menneske-maskin-interaksjonsgrensesnitt, smart kontroll. Omron-temperaturkontrolleren fra Japan og Schneider AC-kontaktoren fra Frankrike brukes for å sikre sikker, pålitelig og enkel drift av maskinen.
Produktbruk
Flerstasjons datastyrt termoforming av engangs plastdeksel brukes ofte til å produsere engangs plastdekselutstyr. Programvaremulighetene omfatter, men er ikke lenger begrenset til følgende aspekter:
1. Matemballasjeindustrien:Engangs termoformingsdatamaskin med plastkork kan brukes til å produsere en rekke matemballasjekorker, for eksempel korker til drikkeflasker, korker til juiceflasker, korker til melkekopper osv., for å møte matemballasjeindustriens produksjonsbehov for korker.
2. Drikkevarer og drikkevareindustrien:brukes til produksjon av en rekke drikkeflaskekorker, for eksempel korker til mineralvannsflasker, korker til juiceflasker, korker til kullsyreholdige drikker, etc., samt korker til vinflasker, for å møte produksjonsbehovene til drikkevare- og drikkevarebedrifter for korker.
3. Farmasøytisk emballasjeindustri:brukes til produksjon av farmasøytiske emballasjekorker, for eksempel flaskekorker til legemidler, sprøytekorker til medisiner, etc., for å møte produksjonsønskene til farmasøytiske emballasjebedrifter for korker.
4. Kosmetikkemballasjeindustrien:brukes til produksjon av kosmetikkemballasjekorker, for eksempel duftkorker, emulsjonskorker, kosmetikkkorker, etc., for å møte produksjonsbehovene til kosmetikkemballasjebedrifter for korker.
5. Andre bransjer:Engangs termoformingsmaskiner for plastdeksel kan også brukes til å produsere forskjellige typer deksler, for eksempel emballasjedeksler for industrielle materialer, emballasjedeksler for familieelementer osv.
Produktbruksveiledning
Her er driftstrinnene for ECIGJ-500L-utstyr:
1. Forberedelse: Sjekk testverktøyets omdømme for å sikre at verktøyet er i normal stand, inkludert å sjekke tilførsel av strøm, vann, bensin og annet utstyr, for å sikre at råmaterialer og muggsopp er helt klare.
2. Start utstyret, forvarm det slik at verktøyene oppnår riktig arbeidstemperatur. Still vanligvis inn den perfekte temperaturen i henhold til den nøyaktige typen og tykkelsen på plastduken.
3. Juster formen: Installer den fantastiske muggen i henhold til størrelsen og formen på plastlokket som skal produseres, og juster den for å sikre at formens rolle og størrelse oppfyller kravene.
4. Lasting av rått stoff: De forhåndsfremstilte, rå plaststoffene lastes inn i materporten på maskinen, vanligvis i form av partikler eller ark, gjennom elektronisk mating eller direkte lasting.
5. Start produksjonen: angi produksjonsparametere, som temperatur, trykk, støpetid osv., og start deretter giret for å starte produksjonsprosessen.
6. Inspeksjon og justering: I produksjonsprosessen er det viktig å kontinuerlig overvåke produktets kvalitet og utstyrets omdømme, og gjøre nødvendige endringer for å sikre et visst produkts eksepsjonalitet og produksjonseffektivitet.
7. Samle de ferdige produktene: Etter at plastlokket er formet, fjern de ferdige produktene fra utstyret og utfør den nødvendige rengjøringen og etterbehandlingen.
8. Rengjøring ved nedstengning: Etter at produksjonen er avsluttet, stopp utstyret for rengjøring og vedlikehold.