Mașină de termoformare cu capac din plastic

Avantajul produsului

În linii mari, ECIGJ-500L are următoarele caracteristici:

1. Eficiență ridicată de fabricație, câteva stații funcționează simultan și câteva capace de pahare din plastic pot fi produse simultan, spre deosebire de mașina de formare cu o singură stație, eficiența era îmbunătățită.

2. Ritmul de fabricație este rapid, 15-30 de matrițe pe minut, o matriță constă din mai multe produse, iar suprafața de producție este mare, ceea ce este potrivit pentru fabricarea în masă a mărfurilor cu ajutorul companiilor de ambalare.

3. Specificații de produs selectabile, gamă uriașă de adaptare. Zona maximă de turnare este de 500 mm * 350 mm, lățimea celei mai mari bucăți de material este de 520 mm, adâncimea maximă de turnare este de 80 mm, iar produsul poate alege specificații mari de turnare și o gamă largă de produse.

5. Grad ridicat de automatizare, configurare excesivă, durabilitate. Sistemul de gestionare Delta PLC, servomotor, ecran de contact, pentru a obține o interfață om-computer, control inteligent, este utilizat de renumita companie taiwaneză. Controlerul de temperatură Omron din Japonia și contactorul de curent alternativ Schneider din Franța sunt utilizate pentru a asigura funcționarea sigură, fiabilă și ușoară a mașinii.

Utilizări ale produsului

Termoformarea computerizată multi-stație pentru capace de plastic de unică folosință este frecvent utilizată pentru a produce echipamente de capace de plastic de unică folosință, eventualitățile sale software cuprind, dar nu se limitează la următoarele aspecte:

1. Industria ambalajelor alimentare:Dispozitivul de calcul pentru termoformarea capacelor din plastic de unică folosință poate fi utilizat pentru a produce o gamă de capace pentru ambalaje alimentare, cum ar fi capace pentru sticle de băuturi, capace pentru sticle de suc, capace pentru cești de ceai cu lapte etc., pentru a satisface dorințele de producție ale industriei de ambalare a alimentelor în ceea ce privește capacele.

2. Băuturi și industria băuturilor:utilizat pentru fabricarea mai multor capace de sticle de băuturi, cum ar fi capace de sticle de apă minerală, capace de sticle de suc, capace de sticle de băuturi carbogazoase etc., precum și capace de sticle de vin, pentru a satisface nevoile de producție ale companiilor de băuturi și a capacelor.

3. Industria ambalajelor farmaceutice:utilizat pentru fabricarea capacelor de ambalaje farmaceutice, cum ar fi capacele de sticle de remedii, capacele de seringi clinice etc., pentru a satisface dorințele de producție ale întreprinderilor de ambalaje farmaceutice pentru capace.

4. Industria ambalajelor pentru cosmetice:utilizat pentru fabricarea capacelor de ambalare a produselor cosmetice, cum ar fi capace de parfum, capace de emulsie, capace de cosmetice etc., pentru a satisface nevoile de producție ale întreprinderilor de ambalaje cosmetice pentru capace.

5. Alte industrii:Mașinile de termoformare a capacelor din plastic de unică folosință pot fi utilizate și pentru a produce diferite tipuri de capace, cum ar fi capace pentru ambalaje industriale, capace pentru ambalaje pentru articole familiale și așa mai departe.

Ghid de operare al produsului

Iată pașii de operare pentru echipamentul ECIGJ-500L:

1. Pregătire: Verificați starea uneltelor de testare pentru a vă asigura că acestea sunt în stare normală, inclusiv verificarea alimentării cu energie electrică, apă, combustibil și alte echipamente, pentru a vă asigura că substanțele și matrițele crude sunt complet pregătite.

2. Porniți echipamentul, preîncălziți, astfel încât uneltele să atingă temperatura de lucru adecvată, în general trebuie să setați temperatura optimă în funcție de tipul și grosimea precisă a materialului plastic.

3. Ajustați matrița: Instalați mucegaiul fabulos în funcție de dimensiunea și forma capacului de plastic care urmează să fie produs și modificați-l pentru a vă asigura că rolul și dimensiunea matriței îndeplinesc cerințele.

4. Încărcarea materialului brut: Substanțele nefierte din plastic, preparate în prealabil, sunt încărcate în orificiul de alimentare al echipamentului, de obicei sub formă de particule sau foi, prin alimentare computerizată sau încărcare ghidată.

5. Începeți producția: setați parametrii de fabricație, cum ar fi temperatura, presiunea, timpul de turnare etc., apoi porniți angrenajul pentru a începe procesul de fabricație.

6. Inspecție și ajustare: În procesul de fabricație, este esențial să se verifice în permanență starea produsului și funcționarea echipamentului și să se facă modificările necesare pentru a asigura un produs excepțional și o eficiență de fabricație optimă.

7. Colectați produsele finite: După ce capacul de plastic este format, scoateți marfa finită din echipament și scoateți curățarea și finisarea necesare.

8. Curățare după oprire: După oprirea producției, opriți echipamentul pentru curățare și întreținere.