Многопозиционная термоформовочная машина
Технические параметры термоформовочной машины ECI-900/610
| Модель | ECI-900/610 |
| Листовой материал | ПП ПЭТ ПС ПВХ БАС |
| Толщина листа | 0,3-2,5 мм |
| Ширина листа | 400-850 мм |
| Максимальная площадь формования | 780*610 мм |
| Максимальная глубина формования верхней матрицы | 150 мм |
| Максимальная глубина формования под матрицей | 130 мм |
| Скорость листа | 15-40 гребков/мин |
| Номинальная мощность нагрева | 180 кВт |
| Высота верхней части пути | 180 кВт |
| Формование с более низкой мощностью | 150 кВт |
| Высота формы | 450-550 мм |
| Усиление силы удара | 150 мм |
| Снижение мощности удара | 180 мм |
| Мощность штамповочного штампа | 300-400 мм |
| Сервопривод на литье | 7,5 кВт |
| Сервопривод под литьевой формой | 5,5 кВт |
| Мощность сервопривода удара | 7,5 кВт |
| Мощность сервопривода удара | 5,5 кВт |
| сервопривод растяжения | 5 кВт |
| Сервопривод подачи | 5,5 кВт |
| Сервопривод для штабелирования | 2 кВт |
| Обмоточный двигатель | 3 кВт |
| Давление воздуха | 0,5-0,8 МПа |
| Напряжение | 380 В 50 Гц |
| Суммарная мощность | 275 кВт |
| Измерение | L14m*W2.4m*H2.8m |
| Масса | 10,5Т |
Характеристики продукта
-
Электрическая подача материала с максимальной загрузочной способностью 800 килограммов.
Сенсорный экран: Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного экрана ПЛК. Вся машина оснащена функциями сохранения формул и электрической регулировки. Эта функция снижает трудозатраты и технические требования к операторам.
Электропечь изготовлена из жаростойкой нержавеющей стали или чистого алюминия. Она оснащена двумя электропечами с пятиступенчатым нагревом. В ней используются импортные нагревательные элементы от компании Jiangsu Tianbao и импортная высокотемпературная проволока. Печь оборудована интеллектуальной модульной интегрированной системой контроля температуры, которая может автоматически диагностировать неисправности и сохранять до 1000 наборов данных, обеспечивая безопасность и удобство.
Накопительный конвейер является основным передающим устройством современных непрерывных производственных линий, специально разработанным для сценариев многопроцессного интегрированного производства. -
Интеллектуальная система контроля температуры: по сравнению с традиционными методами нагрева, наша машина нагревается быстрее и может начать производство в течение 3 минут после запуска. Температура стабильна, легко регулируется и позволяет сэкономить около 10% электроэнергии.
Автоматический насос смазки может продлить срок службы машины и обеспечить ее бесперебойную работу.
Привод режущей станции также приводится в движение сервомотором, что позволяет эффективно повысить производительность станка. При этом обеспечивается равномерная резка, а скорость производства увеличивается, достигая максимальной производительности в тридцать циклов в минуту.
Муид
Функциональные особенности многопозиционной термоформовочной машины ECI-900/610
Функциональные особенности
В системе нагрева используется передовая технология 7-зонного 25-направленного нагрева, при этом каждая зона нагрева может контролироваться индивидуально, что позволяет быстро и равномерно нагревать форму, обеспечивая полное растекание и формование пластикового материала.
Формовочная форма является ключевым компонентом многопозиционной термоформовочной машины, изготовленной из высокопрочных и износостойких материалов, что обеспечивает длительную стабильную работу производства. Конструкция формовочной формы позволяет быстро заменять её, гарантируя качество и точность формованной продукции.
Автоматическая система подачи формовочного станка использует передовое устройство подачи и систему управления, которые позволяют точно и стабильно подавать пластиковые частицы или гранулы в пресс-форму, обеспечивая стабильность процесса формования.
Автоматизированная система извлечения изделий из формы позволяет быстро и точно извлекать отформованное изделие из пресс-формы, обеспечивая эффективность производства и качество продукции.
В системе управления многопозиционной термоформовочной машины обычно используются передовые технологии управления, такие как ПЛК или промышленный компьютер, что позволяет осуществлять точное управление и мониторинг автоматизированного производственного процесса.
После формовки изделие необходимо охладить и отвердить, и многопозиционная термоформовочная машина обычно оснащена эффективной системой охлаждения для обеспечения размерной стабильности и качества изделия.
Применение продукта
ECI-900/610 — это универсальная, полностью автоматическая многопозиционная термоформовочная машина, разработанная для удовлетворения разнообразных потребностей в упаковке в пищевой промышленности и производстве напитков. Независимо от того, работаете ли вы в пищевой промышленности, занимаетесь дистрибуцией свежей продукции или в любой другой отрасли, требующей высококачественной пластиковой упаковки, эта машина обеспечит гибкость и эффективность для повышения качества вашего упаковочного процесса.
пищевая и напиточная промышленность
Наша машина в сочетании с соответствующими пресс-формами превосходно подходит для массового производства:
-
Пластиковые стаканчики для напитков
-
Одноразовые контейнеры для еды
-
Стаканчики с йогуртом
-
контейнеры для мороженого
-
Крышки для кофейных чашек
Упаковка для свежих продуктов
Трехпозиционная конфигурация нашей термоформовочной машины позволяет эффективно создавать:
- Овощные подносы
- Фруктовые раковины
- Корзины с ягодами
- контейнеры для салата
Универсальность и эффективность
-
Подходит для обработки различных материалов, включая ПЭТ, БОПС, ГИПС, ПП, ПЛА, ПВХ и барьерные материалы.
-
Эффективность работы составляет 15-40 циклов в минуту, максимальная производительность — 50 циклов в минуту.
-
Ширина листа: 400-850 мм.
-
Максимальная площадь формования: 780 x 610 мм.
Руководство по эксплуатации изделия
При работе с термоформовочной машиной оператор должен строго соблюдать правила эксплуатации оборудования и нормы техники безопасности, чтобы обеспечить безопасность производства и качество продукции.
Процедура для ECI-900/610 следующая:
1. Подготовьте бланк.
2. Проверьте комплектность всего оборудования и средств безопасности.
3. Запустите термоформовочную машину для предварительного нагрева.
5. Установите соответствующую температуру и время нагрева.
6. Выберите подходящую пресс-форму для установки на станок и убедитесь, что пресс-форма надежно закреплена.
7. Поместите лист в загрузочное отверстие термоформовочной машины, следя за контролем скорости и равномерности подачи.
8. Запустите процесс формования в термоформовочной машине.
9. Отрегулируйте время нагрева, температуру нагрева и давление.
10. После формования прекратите нагрев и давление.
11. После охлаждения и затвердевания откройте форму и извлеките отформованные пластиковые изделия.
12. Расположите сформированные пластиковые изделия.
13. Остановите термоформовочную машину для очистки и технического обслуживания.
Характеристики продукта
- Электрическая подача материала с максимальной загрузочной способностью 800 килограммов.
Сенсорный экран: Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного экрана ПЛК. Вся машина оснащена функциями сохранения формул и электрической регулировки. Эта функция снижает трудозатраты и технические требования к операторам.
Электропечь изготовлена из жаростойкой нержавеющей стали или чистого алюминия. Она оснащена двумя электропечами с пятиступенчатым нагревом. В ней используются импортные нагревательные элементы от компании Jiangsu Tianbao и импортная высокотемпературная проволока. Печь оборудована интеллектуальной модульной интегрированной системой контроля температуры, которая может автоматически диагностировать неисправности и сохранять до 1000 наборов данных, обеспечивая безопасность и удобство.
Накопительный конвейер является основным передающим устройством современных непрерывных производственных линий, специально разработанным для сценариев многопроцессного интегрированного производства. - Интеллектуальная система контроля температуры: по сравнению с традиционными методами нагрева, наша машина нагревается быстрее и может начать производство в течение 3 минут после запуска. Температура стабильна, легко регулируется и позволяет сэкономить около 10% электроэнергии.Автоматический насос смазки может продлить срок службы машины и обеспечить ее бесперебойную работу.
Привод режущей станции также приводится в движение сервомотором, что позволяет эффективно повысить производительность станка. При этом обеспечивается равномерная резка, а скорость производства увеличивается, достигая максимальной производительности в тридцать циклов в минуту.
Муид