Leave Your Message
Машина для термоформования пластиковых стаканчиков
Машина для термоформования пластиковых стаканчиков
Категории товаров
Рекомендуемые товары

Машина для термоформования пластиковых стаканчиков

Полностью сервоприводная термоформовочная машина ECI-S750 использует превосходную систему управления ПЛК с сервомотором, отличающуюся высокой универсальностью и удобным пользовательским интерфейсом, что обеспечивает безопасную работу и длительный срок службы оборудования, а также максимизирует выгоды для клиентов. Наши полностью сервоприводные термоформовочные машины для пластиковых стаканчиков — лучшее решение для эффективного и специфического производства стаканчиков. Скорость перемещения составляет 25-30 шт./мин, что обеспечивает высокую производительность, а зона формования может достигать 750 мм * 350 мм, что идеально подходит для производства пластиковых стаканчиков из различных материалов. Она обеспечивает высочайшее качество, надежность и возможности индивидуальной настройки, что делает ее ценным активом для производителей во всех отраслях промышленности.

    Модель ECI-S750
    Адаптационный материал ПП ПЭТ ПС ПВС БЕДРА АБС
    Толщина листа 0,3-2,0 мм
    Ширина листа 540-650 мм
    Максимальная площадь формования 750*350 мм
    Максимальная глубина формования 150 мм
    Рабочая скорость 25-30 пенсов/мин
    Напряжение 380 В 50 Гц
    Давление воздуха 0,6-0,8 МПа
    Измерение 4000 мм * 1600 мм * 2200 мм
    Масса 7T

    Преимущество продукта

    Представляем полностью сервоприводную термоформовочную машину для пластиковых стаканчиков ECI-S750.

    Наши полностью сервоприводные термоформовочные машины для пластиковых стаканчиков — это лучшее решение для экологичного и уникального производства пластиковых стаканчиков. Благодаря превосходной системе управления сервомотором, машина демонстрирует непревзойденную производительность и надежность на протяжении всего процесса термоформования.

    Основные характеристики:

    1. Точное управление сервомотором:В нашем вычислительном устройстве используется технология сервопривода, позволяющая точно управлять движением каждого компонента. Это гарантирует стабильное и безупречное качество приготовления чашек.

    2. Универсальный и настраиваемый:Данное вычислительное устройство разработано для работы с чашками различных размеров и форм, что делает его подходящим для широкого спектра применений. Благодаря регулируемым параметрам, таким как температура, давление и скорость, его можно без проблем адаптировать под уникальные производственные требования.

    3. Эффективный производственный процесс:Управление станком с помощью сервомотора обеспечивает быстрое и экологичное производство, существенно повышая производительность. Это минимизирует время простоя и оптимизирует использование ткани, что приводит к экономии средств для производителей.

    4. Удобный интерфейс:Наш компьютер, оснащенный простым и понятным интерфейсом сенсорного экрана, обеспечивает интуитивно понятное управление и удобную настройку параметров. Устройство управления обеспечивает мониторинг и диагностику в режиме реального времени, гарантируя бесперебойную работу и быстрое устранение неполадок.

    5. Превосходные характеристики и надежность:Устройство с полностью сервоприводом обеспечивает точное и равномерное формование чашек, что приводит к получению первоклассной продукции. Прочная конструкция машины и надежные компоненты гарантируют долговременную надежность и минимальные требования к ремонту.

    Использование продукта

    Наше автоматизированное устройство для термоформования пластиковых стаканчиков с полным сервоприводом широко используется в производстве упаковки для продуктов питания, стаканчиков для напитков, упаковки медицинского оборудования и в различных отраслях промышленности. Оно успешно производит стаканчики с высокой прозрачностью, прочностью и гигиеничностью, отвечающие строгим требованиям этих секторов.

    1. Пищевая упаковочная промышленность:

    В индустрии упаковки продуктов питания первостепенное значение имеет спрос на высококачественные, гигиеничные и визуально привлекательные стаканчики. Наша полностью сервоприводная термоформовочная машина превосходно справляется с этими задачами, обеспечивая точный контроль над параметрами формования стаканчиков, такими как температура, давление и скорость. Это гарантирует стабильное качество стаканчиков, превосходную прозрачность и прочность, что делает ее идеальной для упаковки широкого спектра продуктов питания, включая йогурты, десерты, соусы и многое другое.

    2. Производство стаканчиков для напитков:

    Предприятиям по производству напитков нужны стаканчики, которые не только привлекательны внешне, но и долговечны и герметичны. Наша термоформовочная машина с сервоприводом отвечает всем этим требованиям, производя стаканчики с превосходной прозрачностью, прочностью и надежностью. Система управления серводвигателем машины обеспечивает высокую скорость производства, позволяя производителям удовлетворять потребности в больших объемах, сохраняя при этом неизменное качество. Будь то газированные напитки, горячие напитки или даже смузи, наш компьютер гарантирует производство стаканчиков, отвечающих самым высоким стандартам.

    3. Упаковка медицинских изделий:

    В клинической отрасли требуются варианты упаковки, в которых приоритет отдается гигиене, точности и безопасности. Наша термоформовочная машина с полностью сервоприводом — это оптимальное решение для упаковки клинического оборудования, обеспечивающее контролируемую и стерильную среду для производства стаканчиков. Уникальный сервомотор машины гарантирует правильное формирование стаканчиков, минимизируя риск загрязнения. Кроме того, настраиваемые параметры позволяют производителям изготавливать стаканчики различных размеров и форм, удовлетворяя многочисленные потребности в упаковке научного оборудования.

    Этапы выполнения операции

    Специалистам по полностью сервоприводным устройствам для термоформования пластиковых стаканчиков, я представлю следующие этапы работы с этими инструментами:

    1. Подготовка:

    а. Убедитесь, что устройство подключено к электросети и находится в режиме ожидания.

    б. Проверьте и подготовьте необходимые сырые материалы, такие как полиэтиленовые листы или рулоны.

    c. Установите необходимую форму и убедитесь, что она надежно закреплена.

    2. Установите параметры:

    а. Запустите управляющее устройство станка и получите доступ к странице управления.

    b. Установите необходимые параметры на экране контактного датчика, такие как температура, давление, скорость и т. д. Эти параметры будут скорректированы в соответствии с требованиями используемой ткани и изделия.

    c. Убедитесь, что параметры настроек заданы правильно, и сохраните эти настройки.

    3. Запустите устройство:

    а. Нажмите кнопку «Старт», чтобы запустить устройство.

    б. Инструменты будут подавать пластиковый лист или рулон в зону формования в обычном режиме.

    c. Запустите нагревательный прибор, чтобы нагреть пластиковый лист или катушку до необходимой температуры.

    d. Запустите устройство для натяжения и вдавите нагретый пластиковый лист или катушку в форму.

    4. Процесс формования:

    а. После того, как пластиковый лист или катушка будут вдавлены в форму, устройство охладится в соответствии с заданными параметрами.

    b. Охлаждение может осуществляться с помощью воздушных или водяных систем охлаждения, в зависимости от конструкции оборудования.

    c. После полного охлаждения пластикового листа или катушки устройство автоматически откроет плесень и отделит от формы отлитый пластиковый стаканчик.

    5. Проверьте и отрегулируйте:

    а. Проверьте, соответствует ли формованный пластиковый стаканчик высоким требованиям качества, таким как размер, форма и внешний вид.

    б. При необходимости скорректируйте параметры инструментов в соответствии с результатами контроля, чтобы обеспечить наилучшее качество последующего формования.

    6. Остановите устройство:

    а. После завершения процесса формования нажмите кнопку остановки, и вращение шестерни прекратится.

    б. Очистите шестерню и удалите пластиковые детали и отходы, образующиеся при закрытии.

    c. Выключите устройство и выполните необходимое техническое обслуживание.

    Обратите внимание, что описанные выше шаги являются лишь общими рекомендациями и могут дополнительно отличаться в зависимости от модели оборудования и производителя. Перед началом работы с оборудованием обязательно изучите и соблюдайте руководство по эксплуатации и правила техники безопасности.

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset