Машина для термоформования пластиковых крышек

Преимущество продукта

В общих чертах, ECIGJ-500L обладает следующими характеристиками:

1. Высокая эффективность производства: одновременное выполнение нескольких операций позволяет производить одновременно несколько крышек для пластиковых стаканчиков, в отличие от однопозиционной формовочной машины, что повышает эффективность производства.

2. Темп производства высок, 15-30 пресс-форм в минуту, одна пресс-форма позволяет изготавливать несколько изделий, а масштабы производства велики, что подходит для массового производства товаров с помощью упаковочных компаний.

3. Возможность выбора технических характеристик изделия, широкий диапазон адаптации. Максимальный размер формовочной площадки составляет 500 мм * 350 мм, ширина максимального полотна — 520 мм, максимальная глубина формовки — 80 мм. Производитель может выбрать максимальные параметры формовки и широкий ассортимент продукции.

5. Высокий уровень автоматизации, широкая конфигурация, долговечность. Система управления на базе ПЛК Delta, известной тайваньской компании, сервомотор, сенсорный экран обеспечивают человеко-компьютерный интерфейс и интеллектуальное управление. Для обеспечения безопасной, надежной и простой работы машины используются терморегулятор Omron из Японии и контактор переменного тока Schneider из Франции.

Применение продукта

Многостанционный компьютеризированный настольный термоформовочный станок для изготовления одноразовых пластиковых защитных колпачков широко используется для производства такого оборудования. Возможности его программного обеспечения охватывают, но не ограничиваются следующими аспектами:

1. Промышленность по упаковке пищевых продуктов:Устройство для термоформования одноразовых пластиковых крышек может использоваться для производства широкого спектра крышек для упаковки продуктов питания, таких как крышки для бутылок с напитками, соками, молочными коктейлями и т. д., удовлетворяя потребности отрасли в производстве крышек для упаковки продуктов питания.

2. Напитки и индустрия напитков:Используется для производства различных крышек для бутылок с напитками, таких как крышки для бутылок с минеральной водой, соком, газированными напитками и т. д., а также для винных бутылок, чтобы удовлетворить производственные потребности предприятий по производству напитков.

3. Фармацевтическая упаковочная промышленность:Используется для производства крышек для фармацевтической упаковки, таких как крышки для флаконов с лекарствами, крышки для клинических шприцев и т. д., чтобы удовлетворить производственные потребности предприятий фармацевтической упаковки в отношении крышек.

4. Индустрия упаковки косметики:Используется для производства крышек для косметической упаковки, таких как крышки для парфюмерии, эмульсий, косметики и т. д., для удовлетворения производственных потребностей предприятий по упаковке косметики в крышках.

5. Другие отрасли:Термоформовочные машины для одноразовых пластиковых крышек могут также использоваться для производства различных видов покрытий, таких как защитные пленки для промышленных материалов, бытовых предметов и так далее.

Руководство по эксплуатации изделия

Ниже описаны этапы эксплуатации оборудования ECIGJ-500L:

1. Подготовка: Проверьте исправность оборудования для испытаний, чтобы убедиться в его надлежащем состоянии, включая проверку электропитания, водоснабжения, газоснабжения и другого оборудования, а также убедитесь в полной готовности сырья и форм.

2. Включите оборудование и прогрейте его, чтобы инструменты достигли необходимой рабочей температуры. Как правило, оптимальную температуру следует устанавливать в соответствии с типом и толщиной пластиковой ткани.

3. Настройка формы: Установите форму в соответствии с размерами и формой изготавливаемой пластиковой крышки и отрегулируйте ее, чтобы убедиться, что форма и размеры формы соответствуют требованиям.

4. Загрузка сырья: Предварительно подготовленные сырые пластиковые материалы загружаются в загрузочное отверстие оборудования, обычно в виде частиц или листов, посредством компьютеризированной подачи или направляющей загрузки.

5. Начало производства: установите параметры производства, такие как температура, давление, время формования и т. д., а затем запустите механизм для начала производственного процесса.

6. Контроль и регулировка: В процессе производства крайне важно постоянно следить за качеством продукции и исправностью оборудования, а также вносить необходимые изменения для повышения качества продукции и эффективности производства.

7. Сбор готовой продукции: После формирования пластиковой крышки извлеките готовую продукцию из оборудования и достаньте необходимые материалы для очистки и отделки.

8. Очистка после остановки производства: После прекращения производства остановите оборудование для очистки и технического обслуживания.