Машина для термоформування пластикових стаканчиків
| Модель | ECI-S750 |
| Адаптаційний матеріал | ПП ПЕТ ПС ПВС СТЕГНА АБС |
| Товщина листа | 0,3-2,0 мм |
| Ширина аркуша | 540-650 мм |
| Максимальна площа формування | 750*350 мм |
| Максимальна глибина формування | 150 мм |
| Робоча швидкість | 25-30 об/хв |
| Напруга | 380 В 50 Гц |
| Тиск повітря | 0,6-0,8 МПа |
| Вимір | 4000 мм * 1600 мм * 2200 мм |
| Вага | 7T |
Перевага продукту
Представляємо повністю сервоприводну термоформувальну машину для пластикових стаканчиків ECI-S750
Наші повністю серводвигунні термоформувальні машини для пластикових стаканчиків – це найкраще рішення для екологічно чистого та унікального виробництва пластикових стаканчиків. Завдяки своїй вдосконаленій системі керування серводвигуном, машина забезпечує неперевершену продуктивність та надійність протягом усього процесу термоформування.
Основні характеристики:
1. Точне керування серводвигуном:Наш обчислювальний пристрій використовує повністю сервоприводну технологію, що дозволяє правильно керувати рухом кожного компонента. Це забезпечує стабільне та бездоганне виробництво чашок.
2. Універсальний та настроюваний:Обчислювальний пристрій розроблений для роботи з чашками різних розмірів і форм, що робить його придатним для широкого спектру застосувань. Завдяки регульованим параметрам, таким як температура, тиск і швидкість, його можна без проблем адаптувати до унікальних виробничих вимог.
3. Ефективний виробничий процес:Серводвигун керування машиною дозволяє швидке та екологічно чисте виробництво, значно підвищуючи продуктивність. Це мінімізує час простою та оптимізує використання тканини, що призводить до економії коштів для виробників.
4. Зручний інтерфейс:Оснащений простим інтерфейсом контактного дисплея, наш комп'ютер забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування та зручне налаштування параметрів. Пристрій керування забезпечує моніторинг та діагностику в режимі реального часу, гарантуючи безперебійну роботу та швидке усунення несправностей.
5. Чудова фантастика та надійність:Пристрій із повністю сервоприводом забезпечує точне та рівномірне формування чашок, що призводить до отримання першокласної продукції. Міцна конструкція машини та надійні елементи гарантують довгострокову міцність та мінімальні потреби в ремонті.
Використання продукту
Наш повністю сервоформувальний обчислювальний пристрій для термоформування пластикових стаканчиків широко використовується в упаковці харчових продуктів, виробництві стаканчиків для напоїв, упаковці клінічного обладнання та в різних галузях промисловості. Він успішно виробляє стаканчики з точною прозорістю, міцністю та гігієною, що відповідає суворим вимогам цих секторів.
1. Харчова упаковка:
У галузі пакування харчових продуктів попит на високоякісні, гігієнічні та візуально привабливі стаканчики є надзвичайно важливим. Наша повністю сервоформувальна машина чудово відповідає цим вимогам, забезпечуючи спеціальний контроль над параметрами формування стаканчиків, такими як температура, тиск і швидкість. Це забезпечує стабільну якість стаканчиків, чудову прозорість і міцність, що робить її ідеальною для пакування широкого спектру харчових продуктів, включаючи йогурт, десерти, соуси тощо.
2. Виробництво чашок для напоїв:
Підприємствам з виробництва напоїв потрібні чашки, які не лише візуально привабливі, але й довговічні та герметичні. Наша повністю сервоформувальна машина пропонує всі переваги, виготовляючи чашки з надзвичайно високою прозорістю, міцністю та надійністю. Серводвигун машини забезпечує високу швидкість виробництва, дозволяючи виробникам задовольняти потреби у великих обсягах, зберігаючи при цьому незмінну якість. Чи то безкровні напої, теплі напої, чи навіть смузі, наша система гарантує виробництво чашок, які відповідають найвищим стандартам.
3. Упаковка медичного пристрою:
Клінічна галузь потребує варіантів упаковки, які надають пріоритет гігієні, точності та безпеці. Наша повністю сервоформувальна машина є найкращим вибором для клінічної упаковки, забезпечуючи кероване та стерильне середовище для виробництва чашок. Унікальне керування серводвигуном машини забезпечує правильне формування чашок, мінімізуючи ризик забруднення. Крім того, налаштовувані параметри дозволяють виробникам виготовляти чашки різних розмірів і форм, задовольняючи численні потреби наукових пристроїв у упаковці.
Етапи операції
Техніки з обчислювальних пристроїв для термоформування пластикових стаканчиків із повним сервоприводом, я представлю наступні кроки роботи інструментів:
1. Підготовка:
a. Переконайтеся, що машина підключена до електромережі та перебуває в режимі очікування.
b. Перевірте та підготуйте необхідні нетермічно оброблені матеріали, такі як пластикові листи або рулони.
c. Встановіть потрібну форму та переконайтеся, що вона надійно закріплена.
2. Встановіть параметри:
a. Запустіть пристрій керування машиною та отримайте доступ до сторінки керування.
b. Встановіть необхідні параметри на контактному екрані, такі як температура, тиск, швидкість тощо. Ці параметри будуть налаштовані відповідно до потреб тканини та виробу, що використовується.
c. Переконайтеся, що налаштування параметрів правильні, і збережіть їх.
3 Запустіть пристрій:
a. Натисніть кнопку запуску, щоб запустити пристрій.
b. Інструменти будуть регулярно подавати пластиковий лист або рулон у зону формування.
c. Запустіть нагрівальну машину, щоб нагріти пластиковий лист або котушку до потрібної температури.
г. Увімкніть деформаційний пристрій і втисніть нагрітий пластиковий лист або котушку у форму.
4. Процес формування:
a. Після того, як пластиковий лист або рулон буде затиснуто у форму, пристрій охолоне відповідно до заданих параметрів.
b. Технологія охолодження може здійснюватися за допомогою повітряних або водяних систем охолодження, залежно від ескізу обладнання.
c. Після того, як пластиковий лист або рулон повністю охолонуть, пристрій механічно відкриє форму та зніме відлитий пластиковий стаканчик з форми.
5. Перевірте та відрегулюйте:
a. Перевірте, чи відповідає литий пластиковий стаканчик високим вимогам до якості, таким як розмір, форма та зовнішній вигляд.
b. За необхідності змініть параметри інструментів відповідно до результатів перевірки, щоб забезпечити найкраще подальше формування.
6. Зупиніть пристрій:
a. Після завершення процесу формування натисніть кнопку зупинки, і шестерня перестане працювати.
b. Очистіть шестерню та видаліть закриваючі пластикові речовини та відходи.
c. Вимкніть пристрій та виконайте важливі технічні обслуговування.
Зверніть увагу, що вищезазначені кроки є лише встановленими рекомендаціями та можуть також відрізнятися залежно від моделі машини та виробника. Перед початком роботи з обладнанням обов’язково ознайомтеся з інструкцією з експлуатації та інструкціями з безпеки до обладнання та дотримуйтесь їх.










