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全伺服多工位托盤熱成型機
多工位熱成型機

全伺服多工位托盤熱成型機

今天,我們隆重推出公司新添置的設備-全伺服多工位熱成型機。這款現代化設備專為生產多種塑膠製品而設計,例如杯子、碗、餐盒和蛋託等。
憑藉其卓越的伺服技術,這款桌上型電腦在熱成型製程中實現了無與倫比的精度和效率。每個工位均配備伺服電機,確保生產週期內動作流暢精準。這不僅保證了產品品質的穩定性,還最大限度地提高了生產效率,從而實現了更高的產量。我們這款全伺服多工位熱成型機的多功能性令人矚目。它可以輕鬆處理各種特殊類型的塑膠材料,例如PET、PP、PS等等。這種多功能性為製造商開闢了廣闊的市場空間,使其能夠滿足市場多樣化的需求。此外,此電腦系統擁有簡潔易用的介面,方便操作人員管理及監控生產流程。直覺的控制面板提供了多種設定選項,方便使用者快速進行變更和最佳化。同時,該桌上型電腦還配備了安全功能,確保為操作人員提供安全可靠的工作環境。

    模型 S900/610
    適用材料 PP、PET、PS、PET、PVC、PLA
    成型方法 正負壓成型
    最大成型面積 750毫米*610毫米
    最小成型面積 400*300毫米
    適用板材寬度 400-850毫米
    適用板材厚度 0.21-2.5毫米
    最大沖孔量為 770*650毫米
    成型筆畫 450-550毫米(上下可調)
    沖壓模具行程 300-400毫米(上下可調)
    模製產品高度 ≤120毫米
    通用平台 可客製化
    總功率 275千瓦
    電壓 380伏/赫茲
    重量 14000公斤
    方面 長14500毫米*寬2400毫米*高2400毫米
    最大材料軋輥半徑 600毫米
    工作效率 15-40便士/分鐘
    工具長度 ≤12毫米
    模芯拉拔 ø50-ø30-H10


    產品優勢

    這款全伺服多工位托盤熱成型桌上型電腦是一款卓越的熱成型筆記型電腦,具有以下產品優勢:

    1. 高效率生產: 該計算機採用全伺服管理系統,可實現高速高精度操作。它採用多工位設計,可同時執行多種工藝,顯著提高生產效率。無論是托盤的成型、切割或堆疊,都可以在同一台機器上完成,節省時間和人力成本。

    2. 靈活適應: 全伺服多工位托盤熱成型電腦設備具有良好的適應性,能夠適應各種形狀、尺寸和材質的加工製造。它可以根據客戶的需求進行客製化,以滿足不同行業的實用需求。無論是食品包裝、醫療器材或電子產品,都能輕鬆應付。

    3. 高度精細的造型: 此計算機運用先進的熱成型技術實現精準的托盤成型。它配備全伺服控制系統,能夠精確控制溫度、壓力和速度,確保每個托盤都能安全可靠地成型。同時,它還具備自動化的切割和堆疊功能,使成品托盤的品質更加穩定一致。

    4. 操作簡單: 全伺服多工位托盤熱成型計算設備採用人機介面作業系統,操作簡單直觀。操作人員只需進行簡單的設定和更改即可開始生產。同時,工作站也具備自動化操作和故障檢測功能,能夠及時發現並解決問題,提高生產效率和穩定性。

    5. 環境安全且節約用電: 這款計算機採用卓越的節能設計,具有低功耗、低噪音的特性。它利用環保加熱裝置和節能伺服電源技術來降低能耗。同時,它也具備廢棄物回收再利用的功能,減少了對環境的影響。

    產品用途

    這款全伺服多工位托盤熱成型筆記型電腦在眾多產業中都發揮著巨大的作用。其多功能性和高精度使其成為各領域不可或缺的寶貴資產。以下是一些主要應用場景:

    1. 食品包裝業: 這款筆記型電腦廣泛應用於食品包裝企業的托盤生產。它能精確地成型各種形狀和尺寸的托盤,確保肉類、水果、蔬菜等包裝食品的完整性和衛生。

    2. 醫療器材產業: 此外,該計算機也非常適合科學儀器行業。它能夠製造客製化托盤,在運輸和儲存過程中安全地固定和保護精密科學儀器,確保其安全性和完整性。

    3. 電子業: 在電子產業,桌上型電腦在托盤製造中發揮著不可或缺的作用。它可以製造出客製化的托盤,以容納各種數位產品,並在生產、運輸和儲存過程中保護它們免受損壞。

    4. 物流行業: 該機器的功能也延伸至物流領域。它能夠生產堅固耐用、不透水的托盤,用於環保的貨物運輸和儲存。這些托盤確保貨物在物流過程中的穩定性和安全性。

    5. 其他行業: 除了上述行業外,該機器的適應性使其能夠服務多個行業。例如,在需要客製化托盤進行產品搬運和保護的家用家具和汽車零件領域,它也能發揮作用。

     

    產品操作指南

    操作全伺服多工位托盤熱成型計算機的步驟包括:準備工作、設定參數、裝載原材料、啟動運行、監控和調整、生產完成以及故障排除。透過了解這些步驟,並根據實際情況進行調整和最佳化,可以確保電腦設備的正常運作和產品品質的可靠性。

    全伺服多工位托盤熱成型計算設備操作步驟:

    1. 準備工作: 首先,確保電腦的電源和電源裝置運作正常。檢查筆記型電腦上的安全裝置和緊固件是否牢固。準備所需材料和模具。

    2. 設定參數: 開啟筆記型電腦的管理面板,依照產品要求設定適用參數,包括溫度、壓力、速度等。確保參數的準確性和合理性。

    3. 裝載生物料: 將所需的生料裝入機器的進料裝置。根據產品要求調整進料裝置的速度和方向,以確保生料的穩定供應。

    4. 開始跑步: 按下啟動按鈕,筆記型電腦將開始運作。觀察電腦設備的運作軌跡,確保各工作站的日常運作正常。在運作過程中,適時調整參數和位置,以確保產品品質和生產效率。

    5. 監測和調整: 機器運轉過程中,仔細觀察每個工位的運作。觀察產品成型過程,檢查是否有異常或缺陷。根據需要調整參數和位置,以確保產品的一致性和品質。

    6. 生產完成: 當達到預定的生產規模或時間後,停止電腦設備的運作。從計算機中取出已完成的托盤,並進行必要的檢驗和包裝。清潔電腦和工作場所,為後續生產做好準備。

    7. 故障排除: 如果在操作過程中遇到故障或異常情況,請立即停止電腦運行,並按照操作手冊中的故障排除步驟進行處理。如果故障無法解決,請及時聯絡保全人員進行維修。

    產品特性

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      電動送料,最大負載能力為 800 公斤物料。




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      觸控螢幕:機器的操作由PLC觸控螢幕控制。整機具備配方儲存和電動調節功能。此功能減輕了操作人員的工作量和技術要求。
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      電爐採用耐熱不鏽鋼或純鋁材質,配備雙電爐,五段式加熱。加熱絲磚採用江蘇天寶進口,加熱絲採用進口耐高溫絲材。配備智慧模組化整合溫控系統,可自動診斷故障並儲存多達1000組數據,確保安全便捷。
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      累積輸送機是現代連續生產線的核心輸送裝置,專為多工序整合製造場景而設計。
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      智慧溫控系統:與傳統加熱方式相比,我們的機器升溫更快,啟動後3分鐘即可開始生產。溫度穩定,易於調節,並可節省約10%的電力。

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      自動潤滑幫浦可以延長機器的使用壽命,並確保機器沒有故障運作。


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      切割工位驅動也採用全伺服電機,可有效提升機器的生產效率。在確保切割均勻性的同時,機器的生產速度更快,最快可達每分鐘30個循環的有效生產效率。


      圖片11 拷貝
      模具


    範例顯示

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