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塑膠杯熱成型機
塑膠杯熱成型機

塑膠杯熱成型機

ECI-750塑膠熱成型筆記型電腦專用於生產塑膠杯碗。其操作流程包括塑膠原料加工、塑膠原料成型、自動送料系統、溫控系統、冷卻系統、自動出料系統、自動化控制系統等。塑膠顆粒經加熱軟化後,透過擠出或模塑成型,製成所需的杯形。成型功能:加熱軟化後的塑膠坯體透過模具成型為杯形,可生產各種形狀、尺寸和容量的塑膠杯。該設備配備自動送料系統,可將塑膠原料自動送至加工台,進而提高生產效率。溫控系統確保加熱和成型過程中的溫度和壓力保持在適宜範圍內,以確保產品的最佳性能。此外,該設備還配備冷卻裝置,用於在塑膠成型後快速冷卻產品,使其保持所需的形狀和尺寸。自動出料:成型後的產品可自動出料,以便進行後續加工和包裝。自動化控制:可透過PLC控制器、接觸式顯示器和各種設備對製造方法進行智慧管理和監控。

    模型 ECI-750
    片材 PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS
    板材厚度 0.3-2.0毫米
    板材寬度 540-650毫米
    最大成型面積 750*350毫米
    最大成型深度 150毫米
    紙張速度 25次/分鐘
    加熱額定功率 50千瓦
    主馬達功率 11千瓦/4級
    氣壓 0.6-0.8兆帕
    空氣消耗量 2500-3500公升/分鐘
    用水量 30-35公升/分鐘
    電壓 380伏 50赫茲
    總功率 150千瓦
    方面 長4000*寬1600*高2200
    重量 7T

    產品優勢

    塑膠杯熱成型計算機具有以下優點和特點:

    1. 高效率生產:ECI-750塑膠杯熱成型電腦設備採用智慧電腦控制系統,實現電腦送料、成型、冷卻等不同製程,節省人工成本,實現高速連續生產,生產效率高,板材寬度540-650毫米,最大成型面積750*350毫米,工作效率25次/分鐘,可滿足大批量生產的需求。

    2. 高度自動化:現代塑膠杯熱成型電腦採用先進的自動化作業系統,利用PLC管理成型過程,監控機器狀態,進行資訊擷取與記錄,故障預測與電腦化排除,並具有人機互動介面等功能。操作簡便,製造過程可高度自動化,最大限度地減少人工幹預,安全性更高。

    3. 產品品質穩定:熱成型機的製程參數,如溫度、壓力、速度等,在生產過程中得到有效控制,能夠生產出外觀穩定、精細度高且均勻的塑膠杯產品,滿足適用的適用性要求和美觀性要求。熱成型機生產的產品通常需要使用精確的原料,並且對原料的精細度進行嚴格控制,以確保原料的平衡性和一致性。定期維護設備,以確保設備的平衡性和可靠性。透過PLC控制系統,可以對生產過程進行即時監控和最佳控制,從而確保產品品質的穩定性。可以分析生產過程中的數據,發現問題並採取改進措施,不斷提高產品品質的穩定性。

    4. 可塑性強:在熱成型過程中,熱成型電腦控制加熱溫度、應變、成型速度等各種參數,以提高產品的成型效果,減少材料損耗,提高生產效率,能夠生產各種形狀、規格和容量的塑膠杯產品,具有強大的生產適應性。

    5. 強度節約和環境保護價值低:有些塑膠杯熱成型機採用先進的節能技術,可以降低能耗,減少對環境的影響。與各種布杯製造機相比,塑膠杯熱成型機具有製造成本更低、原材料價格更低、生產效率更高、價值操縱成本更低等優點。

    產品用途

    ECI-750高壓大塑膠杯熱成型機的應用

    ECI-750 高壓大型塑膠杯熱成型機專為包裝產業的多種用途而設計,主要用於生產大型塑膠杯。其多功能特性使其能夠滿足眾多產業的需求,包括:

    • 食品包裝:非常適合用於生產飲料杯、乳製品杯和即食食品杯,確保產品安全和新鮮度。

    • 一次性產品:適用於生產活動、派對和餐飲服務中使用的一次性杯子,兼具舒適性和衛生性。

    • 化妝品容器:可用於製作美容產品的塑膠杯,確保產品外觀精美,並保證產品完整性。

    • 工業應用:適用於開發各種工業用途的客製化容器,包括化學品和材料的包裝。

    • 客製化解決方案:桌面可進行客製化,用於生產特殊形狀和尺寸的杯子,以滿足客戶的獨特需求。

    操作指南

    ECI-750高壓大塑膠杯熱成型機操作指南

    操作前步驟:

    • 安裝與設定:確保桌上型電腦安裝在穩固的地面上,並連接到必要的電源。

    • 物料裝載:將所需的熱塑性織物(如 PET、PS)裝入布料輸送系統,確保其無污染。

    • 調整設定:根據所選產品的規格設定筆記型電腦參數,例如溫度、壓力和成型時間。

    操作步驟:

    • 加熱:啟動加熱裝置預熱材料。監控溫度,確保其達到熱成型所需的理想溫度。

    • 成型過程:啟動成型循環。工作台將施加過大的壓力,將加熱後的織物塑形為杯狀。監控應力水平,確保其保持在安全運轉範圍內。

    • 冷卻階段:成型後,讓杯子在模具中冷卻定型。有些機器還內建了冷卻裝置。

    • 彈射:冷卻後,即可將成型的杯子從模具中取出。請確保脫模機構運作正常,以免杯子損壞。

    術後步驟:

    • 檢查:定期檢查生產的杯子,以確保質量,檢查是否有任何缺陷或不一致之處。

    • 維護:將機器進行翻新活動,包括清潔模具和檢查機械部件的磨損。

    • 關閉:正確關閉機器,確保所有部件都已完全關閉,並且所有剩餘的布料都已安全清除。

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