塑膠杯熱成型機
| 模型 | ECI-750 |
| 片材 | PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS |
| 板材厚度 | 0.3-2.0毫米 |
| 板材寬度 | 540-650毫米 |
| 最大成型面積 | 750*350毫米 |
| 最大成型深度 | 150毫米 |
| 紙張速度 | 25次/分鐘 |
| 加熱額定功率 | 50千瓦 |
| 主馬達功率 | 11千瓦/4級 |
| 氣壓 | 0.6-0.8兆帕 |
| 空氣消耗量 | 2500-3500公升/分鐘 |
| 用水量 | 30-35公升/分鐘 |
| 電壓 | 380伏 50赫茲 |
| 總功率 | 150千瓦 |
| 方面 | 長4000*寬1600*高2200 |
| 重量 | 7T |
產品優勢
塑膠杯熱成型計算機具有以下優點和特點:
1. 高效率生產:ECI-750塑膠杯熱成型電腦設備採用智慧電腦控制系統,實現電腦送料、成型、冷卻等不同製程,節省人工成本,實現高速連續生產,生產效率高,板材寬度540-650毫米,最大成型面積750*350毫米,工作效率25次/分鐘,可滿足大批量生產的需求。
2. 高度自動化:現代塑膠杯熱成型電腦採用先進的自動化作業系統,利用PLC管理成型過程,監控機器狀態,進行資訊擷取與記錄,故障預測與電腦化排除,並具有人機互動介面等功能。操作簡便,製造過程可高度自動化,最大限度地減少人工幹預,安全性更高。
3. 產品品質穩定:熱成型機的製程參數,如溫度、壓力、速度等,在生產過程中得到有效控制,能夠生產出外觀穩定、精細度高且均勻的塑膠杯產品,滿足適用的適用性要求和美觀性要求。熱成型機生產的產品通常需要使用精確的原料,並且對原料的精細度進行嚴格控制,以確保原料的平衡性和一致性。定期維護設備,以確保設備的平衡性和可靠性。透過PLC控制系統,可以對生產過程進行即時監控和最佳控制,從而確保產品品質的穩定性。可以分析生產過程中的數據,發現問題並採取改進措施,不斷提高產品品質的穩定性。
4. 可塑性強:在熱成型過程中,熱成型電腦控制加熱溫度、應變、成型速度等各種參數,以提高產品的成型效果,減少材料損耗,提高生產效率,能夠生產各種形狀、規格和容量的塑膠杯產品,具有強大的生產適應性。
5. 強度節約和環境保護價值低:有些塑膠杯熱成型機採用先進的節能技術,可以降低能耗,減少對環境的影響。與各種布杯製造機相比,塑膠杯熱成型機具有製造成本更低、原材料價格更低、生產效率更高、價值操縱成本更低等優點。
產品用途
ECI-750高壓大塑膠杯熱成型機的應用
ECI-750 高壓大型塑膠杯熱成型機專為包裝產業的多種用途而設計,主要用於生產大型塑膠杯。其多功能特性使其能夠滿足眾多產業的需求,包括:
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食品包裝:非常適合用於生產飲料杯、乳製品杯和即食食品杯,確保產品安全和新鮮度。
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一次性產品:適用於生產活動、派對和餐飲服務中使用的一次性杯子,兼具舒適性和衛生性。
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化妝品容器:可用於製作美容產品的塑膠杯,確保產品外觀精美,並保證產品完整性。
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工業應用:適用於開發各種工業用途的客製化容器,包括化學品和材料的包裝。
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客製化解決方案:桌面可進行客製化,用於生產特殊形狀和尺寸的杯子,以滿足客戶的獨特需求。
操作指南
ECI-750高壓大塑膠杯熱成型機操作指南
操作前步驟:
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安裝與設定:確保桌上型電腦安裝在穩固的地面上,並連接到必要的電源。
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物料裝載:將所需的熱塑性織物(如 PET、PS)裝入布料輸送系統,確保其無污染。
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調整設定:根據所選產品的規格設定筆記型電腦參數,例如溫度、壓力和成型時間。
操作步驟:
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加熱:啟動加熱裝置預熱材料。監控溫度,確保其達到熱成型所需的理想溫度。
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成型過程:啟動成型循環。工作台將施加過大的壓力,將加熱後的織物塑形為杯狀。監控應力水平,確保其保持在安全運轉範圍內。
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冷卻階段:成型後,讓杯子在模具中冷卻定型。有些機器還內建了冷卻裝置。
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彈射:冷卻後,即可將成型的杯子從模具中取出。請確保脫模機構運作正常,以免杯子損壞。
術後步驟:
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檢查:定期檢查生產的杯子,以確保質量,檢查是否有任何缺陷或不一致之處。
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維護:將機器進行翻新活動,包括清潔模具和檢查機械部件的磨損。
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關閉:正確關閉機器,確保所有部件都已完全關閉,並且所有剩餘的布料都已安全清除。









