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液壓塑膠熱成型機
塑膠杯熱成型機

液壓塑膠熱成型機

我們的熱成型機配備了先進的液壓系統,確保環保可靠的運行,幫助您輕鬆實現生產目標。其全自動特性無需人工幹預,節省您的時間和人力成本。機器的智慧控制面板操作簡便,方便您依照自身需求設定和調整參數。這確保了杯子生產的穩定性和一致性,最大限度地減少浪費,並提高生產效率。我們的熱成型機設計堅固耐用,能夠承受不間斷運作的嚴苛考驗。其堅固的結構和卓越的性能保證了機器的持久耐用,減少了維修需求和停機時間。安全至關重要,我們的機器配備了多項安全防護措施,以保護操作人員並預防事故。從緊急停止按鈕到安全防護裝置,我們始終將員工的安全放在首位。

    模型 ECI-H750
    片材 PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS
    板材厚度 0.3-2.0毫米
    板材寬度 540-650毫米
    最大成型面積 750*350毫米
    最大成型深度 150毫米
    紙張速度 25次/分鐘
    加熱額定功率 50千瓦
    主馬達功率 11千瓦/4級
    氣壓 0.6-0.8兆帕
    空氣消耗量 2500-3500公升/分鐘
    用水量 30-35公升/分鐘
    電壓 380伏 50赫茲
    總功率 150千瓦
    方面 長4000*寬1600*高2200
    重量 7T

    產品優勢

    全自動液壓塑膠熱成型計算設備是塑膠熱成型加工領域的先進設備,具有以下特點:

    1. 全電腦化操作:本設備採用全電腦控制系統,能夠辨識整個生產過程的電腦化操作,減少人工幹預,提高生產效率。

    2.液壓系統:這款電腦利用具有極高壓力和穩定性的液壓裝置,可確保塑膠在整個成型過程中的均勻性和一致性。

    3.高精度成型:這些工具配備了先進的模具和感測器,能夠實現極高的塑膠成型精度,確保成品的品質和尺寸的一致性。

    4.多功能性:這款筆記型電腦可用於多種塑膠材料的熱成型加工,並能生產各種形狀和尺寸的塑膠製品,具有很高的靈活性和適應性。

    5.高效省力:該設備採用先進的節能技術,可最大限度地減少電力消耗,提高生產效率,並降低生產成本。

    6.操作簡便:工具的操作介面簡單直觀,操作和維護都很方便,降低了操作人員的訓練價值和時間。

    產品用途

    航空杯的生產:

    這款全電腦控制的液壓塑膠熱成型電腦設備旨在高效生產多種類型的航空杯。憑藉其先進的技術和獨特的控制方式,該計算機確保生產出符合航空業嚴格要求的優質塑膠杯。這款電腦運作流暢,可不間斷生產,從而在短時間內生產出大量杯子。經此電腦設備生產的杯子經久耐用、輕巧且具有優異的耐熱性能,是飛行途中盛裝液體的理想之選。

    奶茶杯的生產:

    這款全自動液壓塑膠熱成型桌上型電腦也非常適合生產奶茶杯。該機器利用其液壓裝置,精確地將塑膠織物模塑成型為專為奶茶設計的杯子。機器的自動化系統確保杯子尺寸穩定,表面光滑,從而創造出外觀精美且實用的產品。這些杯子耐高溫,確保奶茶在飲用時保持溫度。機器的高效性使其能夠實現高生產率,滿足奶茶產業的需求。

    塑膠碗的生產:

    這台全自動液壓塑膠熱成型機能夠成功生產各種尺寸和款式的塑膠碗。該機器的液壓系統可以將塑膠織物塑造成形狀完美、邊緣光滑、厚度均勻的碗。經此機器生產的碗經久耐用、輕巧且不易破損,適用於各種用途。無論是盛放湯、沙拉或其他食物,這些塑膠碗都能提供舒適性和衛生性。機器的自動化運作確保了穩定的產量,滿足了市場對塑膠碗的需求。

    冰淇淋杯的生產:

    這款全自動液壓塑膠熱成型計算機是冰淇淋杯生產的最佳解決方案。它利用液壓裝置將塑膠織物模塑成型為專為盛裝冰淇淋而設計的杯子。經由此電腦生產的杯子具有卓越的保溫性能,能夠長時間保持冰淇淋的冰爽口感。機器的精確控制確保了杯子尺寸的一致性和光滑的表面,從而提升了冰淇淋的品質和外觀。憑藉其強大的生產能力,這款計算機能夠高效地滿足冰淇淋行業的各種需求。

    工作步驟

    全自動液壓塑膠熱成型計算裝置的技術如下:

    1.準備工作:首先,確保桌上型電腦的電源和液壓裝置運作正常。檢查電腦所有組件是否完好,並打磨桌面和模具。

    2.調整模具:根據所需塑膠製品的形狀和尺寸,選擇合適的模具並將其安裝在機器上。務必確保模具安裝正確且穩固。

    3.加熱和預熱:開啟電腦的加熱功能,並根據所用塑膠材質設定適當的加熱溫度和時間。等待電腦達到預設溫度,確保塑膠材質完全預熱。

    4.裝載塑膠材料:將預熱好的塑膠片或捲材放置在機器的進料口,並確保塑膠織物完全覆蓋模具的接觸面。

    5.開始成型:啟動機器的電腦控制系統,按下啟動按鈕,工作台將自動抬升,完成成型過程。液壓裝置將施加巨大的壓力,使塑膠材料在模具中成型為所需的形狀。

    6.冷卻和固化:成型後,關閉加熱機並啟動冷卻系統。冷卻裝置會迅速冷卻塑膠製品,使其固化穩定。

    7.取出成品:待塑膠製品完全冷卻後,打開模具,取出成品。檢查成品的精細度和尺寸是否符合要求。

    8.清潔和維護:成品取出後,應清除黴菌並清理工作台,以確保機器運作順暢正常。定期對電腦進行維護和保養,以延長設備的使用壽命。

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