高速全伺服多工位熱成型機
| 模型 | ECI-S850 |
| 片材 | PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS |
| 板材厚度 | 0.3-2.5毫米 |
| 板材寬度 | 400-850毫米 |
| 最大成型面積 | 850*650毫米 |
| 上模最大成形深度 | 150毫米 |
| 模下最大成形深度 | 130毫米 |
| 紙張速度 | 每分鐘15-40次劃槳 |
| 加熱額定功率 | 180千瓦 |
| 上層路徑高度 | 180千瓦 |
| 低功率成型 | 150千瓦 |
| 模具高度 | 450-550毫米 |
| 增強力量 | 150千瓦 |
| 壓制力量 | 150千瓦 |
| 衝模功率 | 300-400毫米 |
| 模壓伺服電源 | 7.5千瓦 |
| 模下伺服電源 | 5.5千瓦 |
| 衝刺伺服動力 | 7.5千瓦 |
| 衝刺伺服動力 | 5.5千瓦 |
| 拉伸伺服 | 5千瓦 |
| 進給伺服 | 5.5千瓦 |
| 堆疊伺服 | 2千瓦 |
| 繞線電機 | 3千瓦 |
| 氣壓 | 0.5-0.8兆帕 |
| 電壓 | 380伏 50赫茲 |
| 總功率 | 200千瓦 |
| 方面 | 長14米*寬2.4米*高2.8米 |
| 重量 | 18噸 |
產品優勢
這款全伺服三工位熱成型機是一款先進、高效、智慧的熱成型設備,具有生產效率高、控制能力精確、生產適應性強、節能環保等優點,是現代生產中不可或缺的重要設備之一。
該設備的優點:
高效生產
全伺服三工位熱成型機採用多工位設計,可同時成型多種產品,大幅提升生產效率,節省時間及人力成本。
精確控制
全伺服控制系統能夠精確控制每個動作的速度、位置和力度,從而確保成型過程的穩定性和精度,並提高產品的一致性和品質。
靈活多樣
該設備具有很強的靈活性,可根據不同產品的需要更換模具,實現多種產品的生產,應用範圍廣泛,以滿足多樣化的市場需求。
智慧運作
全伺服三工位熱成型機配備了自動送料、自動成型、自動除泥等自動化功能,操作簡便,減少人為操作失誤,提高生產效率。
節能環保
在生產過程中,全伺服三工位熱成型機可節省能源,減少廢氣排放,滿足環保要求,有助於企業的永續發展。
產品用途
伺服三工位熱成型機在各行各業有著廣泛的應用場景,其高效生產、精準控制、靈活多樣等特點使其成為現代生產中不可或缺的重要設備之一。以下列舉該設備的一些應用場景。
塑膠製品生產
全伺服三工位熱成型機廣泛應用於塑膠製品的生產,如塑膠杯、盤子、托盤、容器等的生產。其高效的生產性能、精確的控制和靈活的特性使其成為塑膠製品生產過程中不可或缺的重要設備。
醫療器材製造
在醫療器材製造領域,全伺服三工位熱成型機可用於生產各種醫療用品,如醫用吸管、藥盒、試管等。其精確的控制和高度的自動化保證了醫療器材的品質和衛生標準。
食品包裝業
全伺服三工位熱成型機也常用於食品包裝產業,生產各種食品包裝盒、托盤等。其高效的生產能力和靈活的特性能夠滿足食品包裝行業對產品外觀和品質的要求。
電子產品製造
在電子產品製造領域,全伺服三工位熱成型機可用於生產各種電子產品外殼、組件等。其控制精確、生產高效的特點,能夠滿足電子產品製造過程中對產品精度及生產效率的要求。
產品操作指南
使用這台全伺服多工位熱成型機時,建議按照以下操作步驟進行操作,以確保設備正常運作並保障人員安全:
準備階段
首先,操作人員需要檢查設備是否已連接電源線,以確保設備能正常開機;
模具安裝
根據產品設計要求,選擇合適的成型模具,並將模具安裝到相應的工位上。
添加加工材料
產品模具安裝完畢後,將待加工的原料放入料斗或送料裝置中,並依產品要求設定適當的加熱溫度和壓力參數。
成型操作
接下來,操作員需依照說明書或手冊進行操作,啟動主控制系統及各工位控制系統,全伺服三工位熱成型機將自動執行成型操作,包括加熱、成型、冷卻等製程。
脫模和拆除
產品成型後,設備將自動執行脫模操作,並將成型產品從模具中取出。注意:操作人員在操作過程中需注意安全,以確保產品品質。
清潔和維護
成型完成後,操作人員需要對全伺服多工位熱成型機進行清潔與維護,包括清理殘留原料、檢查設備運作狀態、潤滑各種零件等,以確保設備的正常運作。
關閉和整理
最後,操作員需要關閉全伺服多工位熱成型機的主電源,整理工作現場,歸還模具、工具和其他物品,並做好設備維護工作,為下一次生產做好準備。












