單螺桿塑膠片材擠出機
| 模型 | ECI135-1000 |
| 片材 | PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS |
| 板材厚度 | PP0.25~2.0mm。 |
| 板材厚度誤差 | ±0.015毫米 |
| 片線速度 | ≤40米/分鐘 |
| 板材寬度 | ≤850毫米 |
| 最大擠出量 | 350-400公斤/小時 |
| 安裝功率額定值 | 280千瓦 |
| 電壓 | 380V 50Hz/3極4線 |
| 方面 | 23000×2100×2800毫米 |
| 壓輥 | Φ375×1000mm |
| 輥筒最大線速度 | 40米/分鐘 |
| 造型捲髮棒規格 | φ550×1000mm |
| 滾動徑向跳動精度 | ≤0.005毫米 |
| 導輥規格 | φ80*1000 |
產品優勢
隆重介紹 ECI135-1000 PS ABS PP 單螺桿單層片材擠出機,專為滿足尖端塑膠片材產業的需求而設計。這款專業級設備性能卓越、效率極高,是希望提升生產能力的企業的理想選擇。
1.“ECI135-1000 PS ABS PP 單螺桿單層擠出機是一款多功能擠出機,設計用於加工 PS、ABS、PP 及其他採用單螺桿單層配置的材料。該設備具有以下主要優勢:
2.高效生產: ECI135-1000 PS ABS PP 單螺桿單層擠出機可實現過大的擠出產量和快速的生產速度,從而大幅提高生產效率,縮短交貨時間,降低成本,並最大限度地提高盈利能力。
3.穩定性和可靠性: 擠出機採用先進的技術和優質的材料製造,可提供穩定的整體性能和可靠的運行,確保持續的生產樂趣和可靠性。
4.精密擠出: ECI135-1000 PS ABS PP 單螺桿單層擠出機配備了特殊的控制系統,可正確調整擠出參數,確保擠出產品的尺寸和品質符合客戶要求。
5.節省時間和勞力: ECI135-1000 PS ABS PP 單螺桿單層擠出機操作簡便,節省時間和人力成本,提高生產效率,並為客戶增加額外成本。
6.品質保證: 我們致力於提供優質的商品和最佳的售後服務,讓客戶在購買和使用 ECI135-1000 PS ABS PP 單螺桿單層擠出機時安心無憂,確保生產過程輕鬆便捷。
產品用途
ECI135-1000 PS ABS PP 單螺桿單層擠出機功能多樣,可加工各種類型的塑膠顆粒,並生產適用於多種工業應用的優質片材。其可靠的性能、精確的控制和高效的運行,使其成為尋求優化生產流程和最佳產品品質的生產商的寶貴資產。
應用場景 1: 聚丙烯(PP)片材的生產 ECI135-1000 PS ABS PP 單螺桿單層擠出機用於生產聚丙烯(PP)片材。該擠出機能夠有效地加工 PP 塑膠顆粒,產生出厚度均勻、表面光潔的高品質片材。這種應用場景常見於包裝、汽車和建築等行業,PP 片材在這些行業中被廣泛用於各種用途,例如包裝容器、汽車內裝件和建築材料。
應用場景 2: PS薄膜的生產 在本應用場景中,ECI135-1000 PS/ABS/PP單螺桿單層擠出機用於生產PS薄膜。擠出機將PS塑膠顆粒擠出成薄而柔韌的薄膜,廣泛應用於食品包裝、電子產品和醫療器材等產業。使用此擠出機生產的PS薄膜具有優異的透明度、抗衝擊性和熱封性,使其適用於多種應用。
應用場景 3: ECI135-1000 PS ABS PP 單螺桿單層擠出機也用於生產 ABS 板材。此擠出機械加工 ABS 塑膠顆粒,生產出強度、剛度和耐熱性均達到最佳水準的板材。這些 ABS 板材廣泛應用於汽車、電子和消費品等行業,這些行業對高性能材料的需求日益增長。
應用場景 4: PET片材擠出:在本應用場景中,ECI135-1000 PS ABS PP單螺桿單層擠出機用於PET片材的擠出。擠出機利用PET塑膠顆粒生產出透明度高、耐化學腐蝕、尺寸穩定性好的片材。使用此擠出機生產的PET片材通常用於食品包裝、醫療器材和電子產品等行業,在這些行業中,高性能材料對於產品的安全性和外觀至關重要。
產品操作指南
需要指出的是,塑膠片材擠出機的操作需要專業培訓,以確保操作人員能夠掌握設備的操作技術知識和安全規範。此外,也應定期對設備進行維護和保養。
該機器的操作步驟如下:
1.準備工作:
確保系統已開啟並正常運作。
準備所需的PS、ABS、PP等各種材料,並確保其細度和乾燥度符合要求。
檢查設備的各個部件,確保沒有鬆脫或損壞的地方。
2.設定擠出參數:
根據所選材料的特性與要求,設定擠出機的擠出溫度、擠出速度、擠出應力等不同參數。
調整螺桿轉速和進料速度,確保布料均勻擠出,並形成所需的產品形狀。
3.啟動擠出機:
依照操作手冊中的指示啟動擠出機,並逐漸增加擠出速度和壓力,直到達到安全的生產狀態。
在擠出過程中監測溫度和應變的變化,並及時調整參數,以維持穩定的生產效果。
4.生產操作:
預先準備好的模具擺放在一個絕佳的位置,以確保織物能夠輕鬆進入模具並塑造產品。
監控擠出機的運作狀況,並及時處理可能出現的特殊情況,以確保產品品質和生產效率。
5.停止擠出機:
在生產結束時,擠壓速度和壓力會逐步降低,以釋放未使用的材料。
關閉擠出機的電源,並進行必要的清潔和保養工作,以保持工具處於良好狀態。












