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多工位热成型机
多工位热成型机

多工位热成型机

ECI-680/420 常用于生产一次性塑料制品,例如杯子、碗、托盘、餐盒、花盆和各种容器。它适用于多工位自动化加工,可加工 PS、PP、PVC 和 PLA 等热塑性材料。与制杯台式机和杯盖机相比,它实现了更为智能的杯盖一体化。其重要组成部分包括支架、自动送料系统、多工位成型、计算机控制、高精度加工、加热系统、冷却系统、计算机视频切换系统、安全防护系统等,每个环节都相互配合,确保机器稳定高效运行。

    模型 ECI-680/420
    片材 PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS
    板材厚度 0.3-2.0毫米
    板材宽度 400-690毫米
    最大成型面积 680*420毫米
    上模最大成形深度 30毫米
    模下最大成形深度 110毫米
    纸张速度 15-30次/分钟
    加热额定功率 70千瓦
    进给伺服 5千瓦
    堆叠伺服 1千瓦
    绕线电机 0.55千瓦
    气压 0.5-0.8兆帕
    电压 380伏 50赫兹
    总功率 80千瓦
    方面 长8.8*宽2.4*高2.2
    重量 8T

     

    产品优势

    ECI-680 的主要特点和优势:

    1. 提高生产效率:多工位热成型计算机设备可以同时进行多种成型工艺,从而大大提高生产效率,节省时间和成本。

    2. 多元化生产:多工位热成型计算机可以同时生产特定产品,适用于多品种和小批量生产,提高了生产的灵活性和多样性。

    3. 节省空间:与几台单工位热成型机相比,多工位热成型机在生产相同范围的产品时占用的空间要小得多,从而节省了生产场地。

    4. 降低劳动力成本:多工位热成型台式机的自动化程度高,减少了人工操作,降低了劳动力成本,提高了生产效率,稳定性最佳。

    5. 节能环保:多工位热成型台式机可在生产过程中共享加热机和冷却装置,从而节省能源消耗,减少对环境的影响。

    6. 通过PLC和屏幕触摸的结合,实现了笔记本电脑的智能操作和人机界面交互。PLC智能控制加热、压力、时间、温度、输送机及其他运行要素,屏幕触点用于设置参数、显示设备状态、故障诊断。

    产品应用

    1. 包装行业:全自动多工位热成型机常用于生产塑料包装容器,如塑料杯、食品容器、保鲜盒等。这些产品通常需要批量生产,对成型精度和生产效率的要求很高。

    2. 日常需求行业:在日常塑料制品的生产中,计算机控制的多工位热成型笔记本电脑也有着广泛的应用。例如,塑料衣架、储物盒、儿童玩具等产品的生产通常需要高效的生产线来满足市场需求。

    3. 汽车零部件:在汽车制造业中,一些塑料部件的制造还将采用完全计算机化的多工位热成型技术,例如汽车内饰件、仪表板配件等。

    4. 医疗器械:一些由塑料制成的科学仪器和耗材,如试管、培养皿、科学注射器等,还可以通过自动化多工位热成型机进行大规模生产。

    5. 电子产品配件:数字产品外壳、支架、连接器和各种塑料配件也是自动化多工位热成型机的常见应用场景。

    操作指南

    必须指出的是,全自动多工位热成型工具的操作需要专业培训,以确保操作人员能够掌握设备的操作原理和防护规范。此外,还需要对设备进行日常保护和保养。

    1. 检查生料是否充足,工具和霉变情况是否正常。

    2. 根据需要设置加热温度、成型压力、冷却时间和各种参数。

    3. 将元素放在正确的位置

    4. 按下电源按钮启动设备

    5. 观察生料是否达到成型时间和形状,并在最佳时机停止加热和冷却。

    6. 冷却后取出成品,检查质量。

    7.包裹已送达

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