塑料片材挤出机
| 模型 | ECI-750/1000 |
| 片材 | PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS |
| 板材厚度 | 0.3-2.0毫米 |
| 板材宽度 | 500-720毫米 |
| 最大挤出量 | 150-180毫米 |
| 总功率 | 150千瓦 |
| 主电机 | 55千瓦 |
| 电压 | 380V 50Hz/3极4线 |
| 重量 | 6T |
| 方面 | 长11*宽1.5*高2.3 |
| 螺纹直径 | Φ110毫米 |
| 螺杆长度与直径之比 | 33:1 |
| 螺旋桨的最大速度 | 80转/分 |
| 加热功率 | 10千瓦 |
| 模具宽度 | 800毫米 |
| 最大挤压宽度 | 720毫米 |
| 上压辊 | Φ350*850mm |
| 低压辊 | Φ350*850mm |
| 冷却辊 | Φ350*850mm |
| 电机功率 | 4千瓦 |
| 橡胶辊 | Φ180*800mm |
| 轻型滚筒 | Φ180*800mm |
| 牵引电机功率 | 3千瓦 |
产品优势
ECI-750片材挤出机的结构布局要点:
1. 模具采用流道形状,并采用吊架式设计,织物滑动均匀,模唇孔通过拉动方式调节,便于控制产品的尺寸和形状。内置加热棒,确保塑料材料的成型效果。
2. 模具采用高能量、高硬度的优质中碳金属铸造而成。流道表面镀有硬铬,提高了模具的耐磨性和耐腐蚀性,也有利于塑料材料的流动。模具宽度可调,以满足不同产品的成型需求。
3. 螺杆和滚筒均经过氮化处理,采用38CrMoAl织物以延长机器的使用寿命。卷取机的底板经过镀铬处理,以确保底板的最佳性能和板材厚度的均匀性,并提高耐腐蚀性,从而延长使用寿命。
4. 最重要的电机采用变频控制,以确保长直径螺杆的频繁冲击和原片的质量。变频电机启动平稳,对电网的影响小,并且设备使用寿命更长。
产品用途
1. 包装行业:单层片材可用于生产各种塑料包装薄膜,如餐食包装膜、抓取膜、购物袋膜等。
2. 印刷行业:单层纸可用作印刷基材,用于印刷各种商标、广告、标牌等。
3. 建筑业:单层片材可用于生产各种建筑膜材料,如防水膜、保温膜等。
4. 医疗行业:单层片材可用于生产临床包装薄膜、临床敷料和各种临床机械材料。
5. 农业产业:单层薄膜可用于生产农业薄膜、温室薄膜和各种农业薄膜材料。
6. 工业产品:单层片材可用于生产多种塑料工业产品,如塑料袋、塑料垫圈等。
产品操作指南
需要指出的是,塑料片材挤出设备的操作需要专业培训,以确保操作人员能够掌握设备的操作技术知识和安全规范。此外,还应进行设备的日常维护和保养。
该计算设备的操作步骤如下:
1. 检查所有保护装置和元件是否正常完好,并确认供电、冷却水和其他设备的运行状况。
2. 启动齿轮并预热挤出机和模头。
3. 根据生产需要,调整挤出机的速度、温度、应变和其他参数
4. 根据所需的板材厚度和宽度,调整模头开口尺寸和冷却辊速度。
5. 在等待产品生产完成期间,操作员希望检查生产系统,以确保板材的质量和生产效率。
6. 定期抽取板材样品进行特殊检验,以确保板材的厚度、宽度和易铺面符合要求。
7. 生产停止后,关闭设备,松开挤出机和模头、冷却辊等。
产品特性
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进料筒采用透明缝隙设计,便于观察筒内剩余物料情况,并能及时进行进料。螺旋进料槽采用水冷设计,防止熔体回流造成进料槽堵塞。
进料筒采用透明缝隙设计,便于观察筒内剩余物料情况,并能及时进行进料。螺旋进料槽采用水冷设计,防止熔体回流造成进料槽堵塞。
换网机采用双工位液压系统,确保无需停机即可连续换网。它采用优质38CrMoAIA材料制造,以延长使用寿命。
它采用台达工业控制触摸屏,响应迅速,无延迟,操作界面简洁方便。
两对刀片可调节修边宽度和深度。整个轧辊装置由独立电机驱动,可与在线破碎机配合使用。
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螺旋加热采用 6 级铸铝加热片,由耐磨材料 58Cr13 制成,硬度达到 HV950。
螺旋加热采用 6 级铸铝加热片,由耐磨材料 58Cr13 制成,硬度达到 HV950。
采用高精度T型模具,模具由优质合金钢制成,内部流道镀铬,具有高硬度和强耐腐蚀性。
压延三辊采用0.08mm镀铬层,硬度可达HRC58-62。安全绳的设计使机器在发生事故时能够立即停止,有效提高了安全性。
双工位连续复卷装置由扭矩电机驱动,扭矩六档可调,配备快速释放复卷装置,省时省力。








