塑料杯热成型机
| 模型 | ECI-750 |
| 片材 | PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS |
| 板材厚度 | 0.3-2.0毫米 |
| 板材宽度 | 540-650毫米 |
| 最大成型面积 | 750*350毫米 |
| 最大成型深度 | 150毫米 |
| 纸张速度 | 25次/分钟 |
| 加热额定功率 | 50千瓦 |
| 主电机功率 | 11千瓦/4级 |
| 气压 | 0.6-0.8兆帕 |
| 空气消耗量 | 2500-3500升/分钟 |
| 用水量 | 30-35升/分钟 |
| 电压 | 380伏 50赫兹 |
| 总功率 | 150千瓦 |
| 方面 | 长4000*宽1600*高2200 |
| 重量 | 7T |
产品优势
塑料杯热成型计算机具有以下优点和特点:
1. 高效生产:ECI-750塑料杯热成型计算机设备采用智能计算机控制系统,实现计算机送料、成型、冷却等不同工艺流程,节省人工成本,实现高速连续生产,生产效率高,板材宽度540-650毫米,最大成型面积750*350毫米,工作效率25次/分钟,可满足大批量生产的需求。
2. 高度自动化:现代塑料杯热成型计算机采用先进的自动化操作系统,利用PLC管理成型过程,监控机器状态,进行信息采集和记录,故障预测和计算机化排除,并具有人机交互界面等功能。操作简便,制造过程可高度自动化,最大限度地减少人工干预,安全性更高。
3. 产品质量稳定:热成型机的工艺参数,如温度、压力、速度等,在生产过程中得到有效控制,能够生产出外观稳定、精细度高且均匀的塑料杯产品,满足适用的适用性要求和美观性要求。热成型机生产的产品通常需要使用精确的原材料,并且对原材料的精细度进行严格控制,以确保原材料的平衡性和一致性。定期维护设备,以确保设备的平衡性和可靠性。通过PLC控制系统,可以对生产过程进行实时监控和最佳控制,从而保证产品质量的稳定性。可以分析生产过程中的数据,发现问题并采取改进措施,不断提高产品质量的稳定性。
4. 可塑性强:在热成型过程中,热成型计算机控制加热温度、应变、成型速度等各种参数,以提高产品的成型效果,减少材料损耗,提高生产效率,能够生产各种形状、规格和容量的塑料杯产品,具有强大的生产适应性。
5. 强度节约和环境保护价值低:一些塑料杯热成型机采用先进的节能技术,可以降低能耗,减少对环境的影响。与各种布杯制造机相比,塑料杯热成型机具有制造成本更低、原材料价格更低、生产效率更高以及价值操纵成本更低等优点。
产品用途
ECI-750高压大塑料杯热成型机的应用
ECI-750 高压大型塑料杯热成型机专为包装行业的多种用途而设计,主要用于生产大型塑料杯。其多功能特性使其能够满足众多行业的需求,包括:
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食品包装:非常适合用于生产饮料杯、乳制品杯和即食食品杯,确保产品安全和新鲜度。
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一次性产品:适用于生产活动、派对和餐饮服务中使用的一次性杯子,兼具舒适性和卫生性。
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化妆品容器:可用于制作美容产品的塑料杯,确保产品外观精美,并保证产品完整性。
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工业应用:适用于开发各种工业用途的定制容器,包括化学品和材料的包装。
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定制解决方案:桌面可进行定制,用于生产特殊形状和尺寸的杯子,以满足客户的独特需求。
操作指南
ECI-750高压大塑料杯热成型机操作指南
操作前步骤:
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安装与设置:确保台式电脑安装在稳固的地面上,并连接到必要的电源。
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物料装载:将所需的热塑性织物(例如 PET、PS)装入布料输送系统,确保其无污染。
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调整设置:根据所选产品的规格设置笔记本电脑参数,例如温度、压力和成型时间。
操作步骤:
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加热:启动加热装置预热材料。监控温度,确保其达到热成型所需的理想温度。
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成型过程:启动成型循环。工作台将施加过大的压力,将加热后的织物塑形为杯状。监控应力水平,确保其保持在安全运行范围内。
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冷却阶段:成型后,让杯子在模具中冷却定型。有些机器还内置了冷却装置。
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弹射:冷却后,即可将成型的杯子从模具中取出。请确保脱模机构运转正常,以免杯子损坏。
术后步骤:
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检查:定期检查生产的杯子,以确保质量,检查是否有任何缺陷或不一致之处。
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维护:对机器进行翻新活动,包括清洁模具和检查机械部件的磨损情况。
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关闭:正确关闭机器,确保所有部件都已完全关闭,并且所有剩余的布料都已安全清除。









