多工位热成型机

功能特性

该加热系统采用先进的上下7区25路加热技术，每个加热区均可单独控制，能够快速均匀地加热模具，确保塑料材料能够充分流动和成型。

成型模具是多工位热成型机的关键部件，采用高强度、耐磨材料制成，以确保长期稳定的生产运行。成型模具的设计便于快速更换，从而保证成型产品的质量和精度。

成型机的自动送料系统采用先进的送料装置和控制系统，能够准确、稳定地将塑料颗粒或粉末送入模具，从而保证成型过程的稳定性。

自动脱模系统能够快速、准确地将成型产品从模具中取出，从而保证生产效率和产品质量。

多工位热成型机的控制系统通常采用PLC或工业计算机等先进控制技术，可以实现对自动化生产过程的精确控制和监控。

成型后，产品需要冷却固化，多工位热成型机通常配备高效的冷却系统，以确保产品的尺寸稳定性和质量。

产品用途

ECI-900/610 是一款功能多样、全自动的多工位热成型机，旨在满足食品饮料行业多样化的包装需求。无论您从事食品生产、新鲜农产品分销，还是任何需要高质量塑料包装的行业，这款机器都能提供所需的灵活性和效率，从而提升您的包装流程。

食品饮料行业

我们的机器配上合适的模具，在批量生产方面表现出色：

• 塑料饮料杯

• 一次性食品容器

• 酸奶杯

• 冰淇淋桶

• 咖啡杯盖

新鲜农产品包装

我们的热成型机采用三工位配置，能够高效地生产：

• 蔬菜托盘
• 水果蛤蜊壳
• 浆果篮
• 沙拉容器

多功能性和高效性

• 适用于加工各种材料，包括PET、BOPS、HIPS、PP、PLA、PVC和阻隔材料。

• 工作效率为每分钟 15-40 次循环，最大能力为每分钟 50 次循环。

• 板材宽度范围为400-850毫米

• 最大成型面积为 780 x 610 毫米

产品操作指南

操作热成型机时，操作人员应严格按照设备操作规程和安全操作规程进行操作，以确保生产安全和产品质量。

ECI-900/610的操作步骤如下：

1. 准备好表格。

2. 检查所有设备和安全装置是否齐全。

3. 启动热成型机进行预热。

5. 设置合适的加热温度和时间。

6. 选择合适的模具安装在机器上，并确保模具安装牢固。

7. 将片材放入热成型机的进料口，注意控制进料速度和均匀性。

8. 启动热成型机的成型过程，

9. 调整加热时间、加热温度和压力。

10. 成型后，停止加热和加压。

11. 冷却固化后，打开模具，取出成型的塑料制品。

12. 整理成型的塑料制品

13. 关闭热成型机进行清洁和维护。

产品特性