塑料杯热成型机
| 模型 | ECI-S750 |
| 改编材料 | PP、PET、PS、PVS、HIPS、ABS |
| 板材厚度 | 0.3-2.0毫米 |
| 纸张宽度 | 540-650毫米 |
| 最大成型面积 | 750*350毫米 |
| 最大成型深度 | 150毫米 |
| 运行速度 | 25-30便士/分钟 |
| 电压 | 380伏 50赫兹 |
| 气压 | 0.6-0.8兆帕 |
| 方面 | 4000毫米*1600毫米*2200毫米 |
| 重量 | 7T |
产品优势
隆重推出 ECI-S750 全伺服塑料杯热成型机
我们全伺服热成型塑料杯机是环保、独特塑料杯生产的最佳解决方案。凭借其卓越的伺服电机控制系统,该设备在整个热成型过程中展现出无与伦比的性能和可靠性。
主要特点:
1. 精确的伺服电机控制:我们的计算设备采用全伺服驱动技术,能够精确控制每个部件的运动,从而确保杯子生产的一致性和精美度。
2. 功能多样且可定制:该计算设备设计可适应各种尺寸和形状的杯子,因此适用于广泛的应用。凭借温度、压力和速度等可调节参数,它可以轻松定制以满足独特的生产需求。
3. 高效的生产流程:该机器采用伺服电机控制,可实现快速高效的生产,显著提高生产效率。它最大限度地减少停机时间,优化布料利用率,从而为制造商节省成本。
4. 用户友好界面:我们的计算机配备了简洁明了的接触式显示屏界面,操作直观,参数调节便捷。该操控装置提供实时监控和诊断功能,确保运行顺畅,故障排除迅速。
5. 卓越的性能和可靠性:这款完全伺服驱动的设备确保了杯体成型精准均匀,从而生产出优质产品。机器结构坚固,部件可靠,保证了其长期耐用性和极低的维护需求。
产品用途
我们的全伺服塑料杯热成型计算机设备广泛应用于食品包装、饮料杯制造、医疗器械包装等行业。它能够成功生产出透明度高、强度高、卫生条件优良的杯子,满足这些行业严格的要求。
1.食品包装行业:
在食品包装行业,对高质量、卫生且外观精美的杯子的需求至关重要。我们的全伺服热成型机完美满足这些要求,可精确控制杯子成型参数,例如温度、压力和速度。这确保了杯子质量稳定、透明度高且坚固耐用,使其成为包装各种食品的理想选择,包括酸奶、甜点、酱料等等。
2.饮料杯制造:
饮料企业需要的杯子不仅外观精美,而且经久耐用、防漏。我们的全伺服热成型机能够满足所有这些需求,生产出透明度极高、强度高、可靠性强的杯子。该机器的伺服电机控制系统可实现快速生产,使生产商能够在保持质量稳定的同时满足大批量生产的需求。无论是冷饮、热饮还是冰沙,我们的计算机都能确保生产出符合最高标准的杯子。
3.医疗器械包装:
临床行业需要优先考虑卫生、精准和安全的包装方案。我们的全伺服热成型机是临床设备包装的理想之选,可提供可控且无菌的杯状产品生产环境。该机器独特的伺服电机控制确保杯状产品的精准成型,最大限度地降低污染风险。此外,可定制的参数使生产商能够生产各种尺寸和形状的杯状产品,满足不同科研设备的各种包装需求。
操作步骤
作为一名全伺服塑料杯热成型计算设备技术人员,我将介绍该设备的操作步骤如下:
1. 准备工作:
a. 确保机器已连接到电源并处于待机状态。
b. 检查并准备所需的未加工材料,例如塑料片或卷材。
c. 安装所需的模具,并确保其牢固固定。
2. 设置参数:
a. 启动机器的控制装置并进入操作页面。
b. 在接触屏幕上设置所需的参数,例如温度、压力、速度等。这些参数将根据所用织物和产品的要求进行调整。
c. 确保参数设置正确并保留设置。
3. 启动设备:
a. 按下启动按钮启动设备。
b. 这些工具会定期将塑料片材或卷材送入成型区域。
c. 启动加热机,将塑料片或线圈加热到所需温度。
d. 启动拉伸装置,将加热后的塑料片或线圈压入模具中。
4. 成型工艺:
a. 一旦将塑料片或线圈压入模具中,该装置将按照预设参数冷却。
b. 根据设备的设计,冷却技术可以通过空气冷却系统或水冷却系统来实现。
c. 当塑料片或线圈完全冷却后,该装置将自动打开模具,并将成型的塑料杯从模具中取出。
5. 检查并调整:
a. 检查模制塑料杯是否符合高质量要求,如尺寸、形状和外观。
b. 如有必要,根据检验结果修改工具参数,以确保后续成型达到最佳效果。
6. 停止设备:
a. 成型完成后,按下停止按钮,齿轮将停止运转。
b. 清洁齿轮,并清除封闭的塑料物质和废弃物。
c. 关闭设备电源并进行必要的维护。
请注意,以上步骤仅为指导原则,实际操作可能因机器型号和制造商而异。操作设备前,请务必阅读并遵守设备的操作手册和安全指南。










