高速全伺服多工位热成型机
| 模型 | ECI-S850 |
| 片材 | PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS |
| 板材厚度 | 0.3-2.5毫米 |
| 板材宽度 | 400-850毫米 |
| 最大成型面积 | 850*650毫米 |
| 上模最大成形深度 | 150毫米 |
| 模下最大成形深度 | 130毫米 |
| 纸张速度 | 每分钟15-40次划桨 |
| 加热额定功率 | 180千瓦 |
| 上层路径高度 | 180千瓦 |
| 低功率成型 | 150千瓦 |
| 模具高度 | 450-550毫米 |
| 增强力量 | 150千瓦 |
| 压制力量 | 150千瓦 |
| 冲模功率 | 300-400毫米 |
| 模压伺服电源 | 7.5千瓦 |
| 模下伺服电源 | 5.5千瓦 |
| 冲刺伺服动力 | 7.5千瓦 |
| 冲刺伺服动力 | 5.5千瓦 |
| 拉伸伺服 | 5千瓦 |
| 进给伺服 | 5.5千瓦 |
| 堆叠伺服 | 2千瓦 |
| 绕线电机 | 3千瓦 |
| 气压 | 0.5-0.8兆帕 |
| 电压 | 380伏 50赫兹 |
| 总功率 | 200千瓦 |
| 方面 | 长14米*宽2.4米*高2.8米 |
| 重量 | 18吨 |
产品优势
这款全伺服三工位热成型机是一款先进、高效、智能的热成型设备,具有生产效率高、控制能力精确、生产适应性强、节能环保等优点,是现代生产中不可或缺的重要设备之一。
该设备的优点:
高效生产
全伺服三工位热成型机采用多工位设计,可同时成型多种产品,大大提高生产效率,节省时间和人工成本。
精确控制
全伺服控制系统能够精确控制每个动作的速度、位置和力度,从而保证成型过程的稳定性和精度,提高产品的一致性和质量。
灵活多样
该设备具有很强的灵活性,可根据不同产品的需要更换模具,实现多种产品的生产,应用范围广泛,以满足多样化的市场需求。
智能运行
全伺服三工位热成型机配备了自动送料、自动成型、自动除泥等自动化功能,操作简便,减少人为操作失误,提高生产效率。
节能环保
在生产过程中,全伺服三工位热成型机可以节约能源,减少废气排放,满足环保要求,有利于企业的可持续发展。
产品用途
伺服三工位热成型机在各行各业有着广泛的应用场景,其高效生产、精准控制、灵活多样等特点使其成为现代生产中不可或缺的重要设备之一。以下列举该设备的一些应用场景。
塑料制品生产
全伺服三工位热成型机广泛应用于塑料制品的生产,如塑料杯、盘子、托盘、容器等的生产。其高效的生产性能、精确的控制和灵活的特性使其成为塑料制品生产过程中不可或缺的重要设备。
医疗器械制造
在医疗器械制造领域,全伺服三工位热成型机可用于生产各种医疗用品,如医用吸管、药盒、试管等。其精确的控制和高度的自动化保证了医疗器械的质量和卫生标准。
食品包装行业
全伺服三工位热成型机也常用于食品包装行业,生产各种食品包装盒、托盘等。其高效的生产能力和灵活的特性能够满足食品包装行业对产品外观和质量的要求。
电子产品制造
在电子产品制造领域,全伺服三工位热成型机可用于生产各种电子产品外壳、组件等。其控制精确、生产高效的特点,能够满足电子产品制造过程中对产品精度和生产效率的要求。
产品操作指南
使用这台全伺服多工位热成型机时,建议按照以下操作步骤进行操作,以确保设备正常运行并保障人员安全:
准备阶段
首先,操作人员需要检查设备是否已连接电源线,以确保设备能够正常开机;
模具安装
根据产品设计要求,选择合适的成型模具,并将模具安装到相应的工位上。
添加加工材料
产品模具安装完毕后,将待加工的原材料放入料斗或送料装置中,并根据产品要求设定合适的加热温度和压力参数。
成型操作
接下来,操作员需要按照说明书或手册进行操作,启动主控制系统和各工位控制系统,全伺服三工位热成型机将自动执行成型操作,包括加热、成型、冷却等工艺。
脱模和拆除
产品成型后,设备将自动执行脱模操作,将成型产品从模具中取出。注意:操作人员在操作过程中需注意安全,以确保产品质量。
清洁和维护
成型完成后,操作人员需要对全伺服多工位热成型机进行清洁和维护,包括清理残留原材料、检查设备运行状态、润滑各种部件等,以确保设备的正常运转。
关闭和整理
最后,操作员需要关闭全伺服多工位热成型机的主电源,整理工作现场,归还模具、工具和其他物品,并做好设备维护工作,为下一次生产做好准备。












