单螺杆塑料片材挤出机
| 模型 | ECI135-1000 |
| 片材 | PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS |
| 板材厚度 | PP0.25~2.0mm。 |
| 板材厚度误差 | ±0.015毫米 |
| 片线速度 | ≤40米/分钟 |
| 板材宽度 | ≤850毫米 |
| 最大挤出量 | 350-400公斤/小时 |
| 安装功率额定值 | 280千瓦 |
| 电压 | 380V 50Hz/3极4线 |
| 方面 | 23000×2100×2800毫米 |
| 压辊 | Φ375×1000mm |
| 辊筒最大线速度 | 40米/分钟 |
| 造型卷发棒规格 | φ550×1000mm |
| 滚动径向跳动精度 | ≤0.005毫米 |
| 导辊规格 | φ80*1000 |
产品优势
隆重推出 ECI135-1000 PS ABS PP 单螺杆单层片材挤出机,专为满足尖端塑料片材行业的需求而设计。这款专业级设备性能卓越、效率极高,是希望提升生产能力的企业的理想之选。
1.“ECI135-1000 PS ABS PP 单螺杆单层挤出机是一款多功能挤出机,设计用于加工 PS、ABS、PP 及其他采用单螺杆单层配置的材料。该设备具有以下主要优势:
2.高效生产: ECI135-1000 PS ABS PP 单螺杆单层挤出机可实现过大的挤出产量和快速的生产速度,从而大幅提高生产效率,缩短交货时间,降低成本,并最大限度地提高盈利能力。
3.稳定性和可靠性: 该挤出机采用先进的技术和优质的材料制造,可提供稳定的整体性能和可靠的运行,确保持续的生产乐趣和可靠性。
4.精密挤出: ECI135-1000 PS ABS PP 单螺杆单层挤出机配备了特殊的控制系统,可以正确调整挤出参数,保证挤出产品的尺寸和质量满足客户要求。
5.节省时间和劳动力: ECI135-1000 PS ABS PP 单螺杆单层挤出机操作简便,节省时间和人工成本,提高生产效率,并为客户增加额外成本。
6.质量保证: 我们致力于提供优质的商品和最佳的售后服务,让客户在购买和使用 ECI135-1000 PS ABS PP 单螺杆单层挤出机时安心无忧,确保生产过程轻松便捷。
产品用途
ECI135-1000 PS ABS PP 单螺杆单层挤出机功能多样,可加工各种类型的塑料颗粒,并生产适用于多种工业应用的优质片材。其可靠的性能、精确的控制和高效的运行,使其成为寻求优化生产工艺和获得最佳产品质量的生产商的宝贵资产。
应用场景 1: 聚丙烯(PP)片材的生产 ECI135-1000 PS ABS PP 单螺杆单层挤出机用于生产聚丙烯(PP)片材。该挤出机能够有效地加工 PP 塑料颗粒,生产出厚度均匀、表面光洁的高品质片材。这种应用场景常见于包装、汽车和建筑等行业,PP 片材在这些行业中被广泛用于各种用途,例如包装容器、汽车内饰件和建筑材料。
应用场景 2: PS薄膜的生产 在本应用场景中,ECI135-1000 PS/ABS/PP单螺杆单层挤出机用于生产PS薄膜。该挤出机将PS塑料颗粒挤出成薄而柔韧的薄膜,广泛应用于食品包装、电子产品和医疗器械等行业。使用该挤出机生产的PS薄膜具有优异的透明度、抗冲击性和热封性,使其适用于多种应用。
应用场景 3: ECI135-1000 PS ABS PP 单螺杆单层挤出机也用于生产 ABS 板材。该挤出机加工 ABS 塑料颗粒,生产出强度、刚度和耐热性均达到最佳水平的板材。这些 ABS 板材广泛应用于汽车、电子和消费品等行业,这些行业对高性能材料的需求日益增长。
应用场景 4: PET片材挤出:在本应用场景中,ECI135-1000 PS ABS PP单螺杆单层挤出机用于PET片材的挤出。该挤出机利用PET塑料颗粒生产出透明度高、耐化学腐蚀、尺寸稳定性好的片材。使用该挤出机生产的PET片材通常用于食品包装、医疗器械和电子产品等行业,在这些行业中,高性能材料对于产品的安全性和外观至关重要。
产品操作指南
需要指出的是,塑料片材挤出机的操作需要专业培训,以确保操作人员能够掌握设备的操作技术知识和安全规范。此外,还应定期对设备进行维护和保养。
该机器的操作步骤如下:
1.准备工作:
确保系统已开机并正常运行。
准备所需的PS、ABS、PP等各种材料,并确保其细度和干燥度符合要求。
检查齿轮的所有部件,确保没有松动或损坏的地方。
2.设置挤出参数:
根据所选材料的特性和要求,设定挤出机的挤出温度、挤出速度、挤出应力等不同参数。
调整螺杆转速和进料速度,确保布料均匀挤出,并形成所需的产品形状。
3.启动挤出机:
按照操作手册中的指导启动挤出机,并逐渐增大挤出速度和压力,直至达到安全的生产状态。
在挤出过程中监测温度和应变的变化,并及时调整参数,以保持稳定的生产效果。
4.生产操作:
预先准备好的模具摆放在一个绝佳的位置,以确保织物能够轻松进入模具并塑造产品。
监控挤出机的运行状况,并及时处理可能出现的特殊情况,以确保产品质量和生产效率。
5.停止挤出机:
在生产结束时,挤压速度和压力逐步降低,以释放未使用的材料。
关闭挤出机的电源,并进行必要的清洁和保养工作,以保持工具处于良好状态。












